本报记者 彭 展

    通讯员 林 湘 张硕容

    “请技术员每6个小时按照制定的模板内容，汇报装置生产情况，党员攻关小组要根据数据变化优化调整工艺，确保装置高负荷稳定运行。”3月21日，在湖南石化己内酰胺部主控室，环己酮区副片区长胡璐布置着当天的装置生产工艺监控任务。

    环己酮区负责全球首套酯化法环己酮装置，以及氧化法环己酮装置和配套的“三废”处理装置的运行工作。环己酮党支部共有党小组4个党员81名。

    酯化法环己酮装置两条生产线近两年投产后一直保持安全平稳运行。今年1月，受催化剂跑损及催化剂再生出料泵易堵塞的影响，酯化法环己酮装置不能稳定高负荷运行，消耗居高不下。环己酮党支部聚焦装置提质增效，组建了党员攻关小组，以“党建+技术攻关”模式，着力解决新工艺、新技术应用过程中出现的新问题。对此，党员攻关小组实施“特护运行+精益管控”，对高危机泵进行特护特检，精调细控工艺参数；改造催化剂再生出料泵管线，延长机泵运行周期，提高生产效率，促进装置双线高负荷运行。

    针对环己烯酯化单元催化剂跑损导致塔釜泵过滤器堵塞跳停问题，该党支部成立以青年党员为骨干的“现场特护小队”，落实“工艺+技术+保运”24小时全天候特护措施，在机泵流量出现波动时，及时停泵、切泵、清理过滤器，再回装备用，避免双泵同时堵塞影响酯化单元连续运行。2月份，党员骨干带头及时清理过滤器270次。

    目前，该支部攻关团队通过阶段性、系统化的特护管理和工艺技术优化提升，成功将酯化法环己酮装置的运行负荷率从80%提升至90%。2月份环己酮日产量较上月提高40吨，产品合格率从99.96%提升至99.98%。