赵海燕 高 健

    近日，江苏油田采油一厂盐海采油气班站的安丰29井，双空心抽油杆内循环加热装置突发故障。该装置使用的同轴式双空心抽油杆内循环热传导工艺并不常见，是油田首次试点运用的采油工艺。这时，巡检员工张伟迅速镇定下来，掏出手机，打开故障排查标准化微视频库，精准检索到相关维修教程。他一边观看视频中的操作演示，一边依照步骤操作。20分钟后，一场可能影响生产的故障被成功消除。

    此次故障能够快速排除，背后是采油一厂长期推动员工技能提升的不懈努力。今年2月，为进一步推动标准化操作落地见效，采油一厂精心策划开展了“规范操作，安全同行”安全操作规范教学视频评比活动，促使全员实现从“被动执行标准化操作”到“主动践行标准化操作”的转变。

    活动期间，10个基层班站依据各自生产特性，通过自编、自导、自演的方式，精心完成标准化操作微视频的制作。这些视频在全厂范围内广泛传播并大力推广，有效助力员工深化对标准化操作的理解与实践。

    盐海采油气班站在此次活动中表现尤为突出，通过“员工演、专家导、智能辅”三位一体的方式，全力推进安全规范可视化建设。班站专门组建了由8名技术骨干组成的标准化教学视频攻坚组，成员既有在集团公司技能竞赛中荣获金牌的操作能手，也有精通新媒体制作的95后青工。利用工余时间和倒班休息时间，他们扎根班站实训基地，历经一个月的紧张拍摄与后期剪辑，将复杂的操作步骤全过程拆解细化，以最直观、简洁的方式呈现标准操作流程。

    在视频制作过程中，从操作前检查、工具准备、操作流程、安全风险提示到流程图等各个环节，都经过安全主管与技术主管的联合严格审核，确保全流程合规无误。

    此外，盐海采油气班站还构建了“班前会集中学+掌上视频学”双轨机制。每天早会，班站利用10分钟时间循环播放与当天作业相关的视频片段，让员工在工作前对当天任务的操作要点有清晰认知。

    如今，在采油一厂，标准化操作视频已成为员工技能提升的“移动导师”。它不仅有效提升了员工操作合格率，还提高了隐患排查效率，为油田安全生产和高效运营筑牢了坚实根基。