技术背景    

    循环水系统是炼化装置的“血液系统”，但水冷器存放腐蚀、清洗预膜效果差、环保风险高等问题长期困扰着企业。传统清洗预膜技术操作耗时长且步骤烦琐。

    攻关历程

    北化院科研团队遵循“问题导向-机理突破-工艺创新-标准引领”的闭环研发逻辑，从三个维度突破技术壁垒。

    在材料创新方面，科研团队开发快速预膜剂解决水冷器存放腐蚀难题，填补国内检修后快速预膜技术空白。在工艺升级方面，科研团队优化不停车清洗技术，编制覆盖设备全生命周期的防腐蚀技术规范，实现从“被动维修”到“主动防护”的转变。在标准引领方面，科研团队将绿色清洗预膜技术写入中国石化企业标准，推动行业技术升级。

    2023年，循环水绿色清洗预膜技术通过中国石化科技部鉴定，达到国际先进水平。2024年，该技术获中国石化科技进步三等奖。目前，该技术已纳入《中国石化循环水处理效果监控方法》标准体系，下一步将推动快速预膜技术全面标准化。其推广预计每年可为石化行业节约运维成本超亿元、减少磷排放数吨。

    应用效果

    燕山石化：在大检修中

    综合节省开支逾千万元

    针对大检修中循环水系统水冷器易腐蚀、易产生高含磷废水的问题，燕山石化采用北化院自主研发的循环水绿色清洗预膜技术，有效减缓了循环水系统初期腐蚀，延长了设备寿命，满足了生产及环保要求。2005年至今，该技术累计在大检修中应用4次，减少含磷污水48万立方米，节约新鲜水48万立方米，综合节省开支1056万元。

    2024年，燕山石化先后获得北京市重点用水企业节水标杆、北京市重点用水企业水效领跑者称号，水资源重复利用率在行业内处于领先水平。