沧州炼化第一循环水场。

    技术背景    

    循环水系统的用水量占企业总用水量的50%~90%，为提升节水效率，石化企业持续提高循环水系统的污水回用比和浓缩倍数，导致循环水系统的腐蚀、结垢问题日益严峻。

    含磷水处理剂是优异的缓蚀阻垢剂，可以帮助企业有效解决循环冷却水系统管道的结垢和腐蚀问题。但磷是水资源的“敌人”，水中的磷含量过大时会引起水体富营养化，造成藻类及其他浮游生物迅速繁殖，导致水质恶化，进而引发鱼类及其他生物大量死亡。

    攻关历程

    面对循环水系统运行安全和水资源保护两大难题，石科院成功研发出系列高效低/无磷阻垢缓蚀剂及处理技术，不仅克服了常规无磷/低磷阻垢缓蚀剂抗冲击性差、耐受污水回用比低的缺点，而且可以根据企业不同新鲜水和污水水质进行“量体裁衣”，同时还可结合高效微生物处理技术及运行管理技术对循环水系统进行综合治理，在保证循环水系统长周期稳定运行的同时实现高比例污水回用。石科院还瞄准企业痛点，研发出药剂浓度高精度检测方法及配套的智能化监控设备，可以准确监测循环水中阻垢缓蚀剂的浓度，再根据实时数据对投加剂量进行精准控制和调整，实现“监测-反馈-加药”一体化智能闭环控制。

    目前，低/无磷阻垢缓蚀技术已入选工信部、水利部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》、中国石油和化学工业联合会《石化绿色低碳工艺名录（2024年版）》，在20余套循环水系统开展应用及工业试验。

    应用效果

    沧州炼化：每年减少

    排污水中总磷量约1.6吨

    沧州炼化在4套循环水系统中应用了低/无磷阻垢缓蚀技术，并在第一循环水场投用首套在线监控加药装备。该技术应用后，各套循环水系统的腐蚀速率和黏附速率长期保持在较低水平，处理效果显著，装置运行平稳高效。第一循环水场设备测定结果与总磷法相比变化趋势一致，表明药剂投放控制准确、效果优异。此外，沧州炼化吨水处理药剂费用较技术应用前降低约50%，循环水平均总磷质量浓度较技术应用前降低70%以上，每年减少排污水中总磷量约1.6吨，有效减少了污水场的磷负荷。