本报记者 张松才

    通讯员 袁晓贤 邢国利

    “初何301井开井后初期日产原油13.3吨，如今保持在4.5吨/日左右，较压驱措施前增长4.63倍。”3月18日，中原油田石油工程技术研究院技术人员栗静文说。中原油田东濮老区南何家区块为低渗油藏，2024年12月，该油田在何301井南面300多米处的何301-1压驱井实施压驱注水作业，如今收获累累硕果。

    近年来，中原油田驰而不息开展低渗、超低渗油藏的开发技术攻坚，组建压驱作业技术攻关团队，深化机理研究、研发配套技术、拓展作业类型，在存量中挖增量，探索出老油区稳产增产新路。

    常规水驱难见效

    低渗油藏遇困境

    东濮老区经过多年开发，井下自然能量快速递减，必须尽快开展水驱作业，为油井注水补能。然而，在中原油田，常规水驱的注水压力最高只有40兆帕，难以快速、有效驱出剩余油。

    有的油藏经过多年开发，自然能量大幅下降，储层亏空，原油孔道随之“缩水”；有的油藏因多次压裂，储层孔隙和微缝闭合，进而阻碍原油流动。此外，常规水驱开发时，注入水与地下矿物质反应产生的垢状物，也会堵塞原油孔道。如此一来，储层中的原油孔道便像血栓患者的血管一样难以畅通，形成低渗、超低渗油藏。

    “曾经，由于常规水驱效果不佳，中原油田低渗、超低渗油藏注不进水、采不出油，原油采收率仅有11%，给原油生产带来诸多挑战 。”栗静文说。

    然而，棘手的低渗、超低渗油藏也有“克星”——压驱作业。

    2021年，中原油田聚焦改善低渗、超低渗油藏开发效果，跨单位组建压驱作业技术攻关团队，全程跟踪压驱效果，协调解决作业现场难题。通过压驱作业高效补能、改善渗流条件，成功打破原油流动困难的束缚，解决常规水驱难题。

    压驱作业成利器

    多管齐下破难题

    压驱作业，是通过压驱井向3000至4000米深的地下储层持续进行高压、大排量注水，在油井周围储层形成短而宽的复杂微裂缝网，提高储层渗透率，精准、快速为储层补能，让原本难以流动的剩余油动起来。

    油田勘探开发技术人员积极探索剩余油分布规律，寻找地下连通潜力层，研究储层封闭性，确定压驱井位。采油工程技术人员计算注水量、压力，在不同井之间合理安排注入井和生产井，实现效益压驱。目前，中原油田压驱作业泵压最高达55.6兆帕，日排量300立方米至1000立方米。

    对于低渗、超低渗油藏来说，渗流阻力是影响水流、原油等流体推进距离的重要因素。作业初期，采油工程技术人员通过大排量注水快速增压，形成渗流通道，使原本难以流动的原油，更容易地流向生产井。随后，他们适度降低注水排量，让水流更均匀地在储层中推进，从而将原油驱赶至生产井附近。

    为引导压驱水流精准到达“目的地”，采油工程技术人员研发压驱转向剂，封堵井下无效孔道，使注入水改变流向。同时，他们还反复革新，采用新型密封件优化井下封隔器，使仪器更加耐高压、高温，延长使用寿命。

    持续拓展应用面

    压驱前景更广阔

    “在中原油田探明地质储量中，低渗、超低渗油藏占了近一半。我们需要不断拓展压驱作业范围，努力让工艺覆盖各类井型，为所有低渗、超低渗油藏带来生机。”中原油田石油工程技术研究院技术人员黄鹂说。

    2021年以来，油田技术人员与地面工程人员合作，广泛开展压驱作业。从一对一的单层压驱到一对多的多层压驱，从井组压驱到区块压驱，从中心区块压驱到边缘区块压驱，累计作业13个井组，见效率70%。一些低渗透区块水平井水平段储层长达数百米，但厚度仅几米。为防止压驱作业时水流在储层间“乱跑”，采油工程技术人员采用小排量温和压驱法，精确控制压力，让水更均匀地波及低渗透区块，扩大驱替面积，有效提高原油的采收率。

    “我们将进一步深化压驱机理研究，创建更先进的压驱数值模拟方法，完善压驱作业工艺，让压驱在老油田低渗、超低渗油藏效益开发中发挥更大作用，让储层充分蓄能、油井高效产油。”黄鹂充满信心地表示。据悉，今年中原油田在东濮老区和内蒙古探区部署30个压驱施工井组，预计作业后增油5000吨/年。