？光伏组件由光伏玻璃、胶膜、电池片和光伏背板构成。聚酯薄膜背板凭借其绝缘、耐候等特性，成为单面组件的主要封装材料。

    ？目前，聚酯薄膜背板在光伏单面组件中是主要封装方案。未来，双面-透明聚酯薄膜背板组件将脱颖而出，成为新的发展方向，市场对聚酯薄膜的需求将稳步增长。

    完整的光伏产业链由硅料、硅片生产、电池片制造、组件封装、发电集成运营等环节构成。光伏组件截面一般有五层，由上至下分为光伏玻璃、胶膜、电池片、胶膜、光伏背板。光伏背板作为组件生产的关键封装材料，对电池片起到保护和支撑作用，其从属于光伏产业链，直接面向光伏产业市场需求。

    按材料特性划分，光伏背板主要分为有机高分子类和无机物类，有机高分子类主要为聚酯薄膜背板，无机物类主要为玻璃背板。

    聚酯薄膜背板。该背板是一种多层结构膜，骨架层为高绝缘、低透湿的改性PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），外层一般为耐候、耐老化的含氟材料，层与层之间一般通过胶黏剂复合的方法进行加工，也可直接涂覆而得。水汽阻隔、绝缘、耐候是背板的三大基本功能，使太阳能电池能够在恶劣的环境下长时间有效工作。另外，背板还应具有在光伏组件层压温度下外观不形变、与胶膜黏合牢固等特性。TPT是最为经典的背板膜结构，其中，T是由杜邦公司垄断生产的具有抗紫外能力的PVF膜（聚氟乙烯膜，商品名为Tedlar？膜）、P是具有绝缘阻隔性的PET膜，TPT结构能有效保证光伏组件25年使用寿命。当前，聚酯薄膜背板的生产工艺主要有复合型、涂覆型和共挤型三类。

    除含氟材料的聚酯薄膜背板外，还有一类无氟背板，主要是为了摆脱对高价氟材料的依赖，通过对耐候性PET膜进行表面改性、多层复合等制备得到，主要应用在欧洲和日本市场。

    玻璃背板。光伏背板若为玻璃材质，与正面玻璃共同封装晶硅电池片，形成具有对称结构的光伏组件，即双玻组件（聚酯薄膜背板为单玻组件）。双玻结构常见于双面发电的光伏组件，能够利用电池片正反面的光照，提高组件的发电效率。

    背板玻璃与正面玻璃同属于光伏玻璃，在加工过程中需采用钢化、镀膜等工艺保护晶硅电池片不受环境影响，对组件提供支撑，同时为提高光电转换效率，要求钢化玻璃透光率达91.5%以上。相较普通玻璃，光伏玻璃含铁量更低，承受温度更高，透光性、抗冲击性与耐腐蚀性更强。

    从功能上看，光伏组件分为单/双面发电：晶硅电池片背面由全铝层覆盖，只有正面接收光照为单面发电；电池片背面局部铝层，两面都可接收光照为双面发电。从结构上看，光伏组件分为单/双玻组件：正面盖板为玻璃、背板为聚酯薄膜称为单玻组件；正面盖板和背板均为玻璃称为双玻组件。

    在单面发电中，传统光伏电池为单玻组件，背板为不透明的聚酯薄膜背板。若改用玻璃背板，各项性能较传统的单玻结构将得到改善，适用范围扩大，但玻璃背板使组件成本、重量增加，发电增益有限，为解决漏光问题使用的白色胶膜还会带来工艺缺陷，因此聚酯薄膜背板仍然占据单面发电市场主流。

    在双面发电中，因晶硅电池片背面光照需要使用透明聚酯薄膜背板（双面-透明背板组件）或玻璃背板（双面-双玻组件）。随着光伏电池转换效率提升，双面组件应用开始规模化普及并迅速发展。目前，玻璃背板是双面组件的主流选择，但市场对透明聚酯薄膜背板的需求也逐渐增多。相比玻璃背板，透明聚酯薄膜背板重量是其1/10，便于组件运输和安装，且不惧盐碱侵蚀，抗污性能优异；在高温差环境下，透明背板组件积聚的内应力更小。

    2023年，我国单/双面组件的市场份额比是55∶45，随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，双面组件将成为高效光伏的主要路径。2030年，双面组件市场份额将达62%。

    当前，聚酯薄膜背板在单面组件中是主要封装方案；在双面组件中，虽然占有率不及玻璃背板，但在下游终端发电增益及减重需求的双重驱动下，双面-透明聚酯薄膜背板组件或将脱颖而出，成为新的发展方向。因此，随着光伏产业不断发展，对聚酯薄膜的需求将稳步增长，同时也会提升对光伏背板用聚酯切片的派生需求。