本报记者 李 舒 通讯员 赵留俊

“基础中心位置混凝土升温速度较快，请采取相应的温控措施，确保浇筑质量。”3月6日，在南京工程公司金陵加氢项目现场，施工人员通过大体积混凝土智能测温系统实时监控着T-203混凝土基础的温度变化。项目质量经理高成新表示：“系统显示各项数据符合标准，结构安全性得到充分保障。”这标志着新型智能测温系统在该项目成功应用。

大体积混凝土由于体量巨大，在硬化过程中释放的热量难以快速散发，容易导致混凝土出现裂缝，影响结构的耐久性和安全性。而传统人工测温存在数据采集间隔长、点位布置困难等问题。为此，加氢项目部积极探索新工艺新方法，联合工程质量监督总站南京监督站推行新型智能测温系统，实现了每10分钟的全自动数据采集与传输。

“我们按规范要求在混凝土内部提前布置了4个测温点，可以精确地记录混凝土在不同时段、不同部位的温度数据。”据高成新介绍，系统设置了两级预警机制，当混凝土里表温差达到20摄氏度时将自动报警，通知施工人员采取覆盖保温材料、调节冷却水流量等应急措施调整温差。

此次成功应用，为现场后续浇筑提供了技术样板。加氢项目部将建立监测数据专项信息库，为一线员工构建更为智能化、高效化的施工环境。