团队成员开展胜利油田低渗透油藏压驱开发实验研究。代俭科 摄

刘 薇 代俭科

在胜利油田勘探开发研究院，低渗透油藏压驱开发创新团队长年与“看不见的敌人”——低渗透油藏较劲儿。这类油藏储层的孔隙度和渗透率较低，油气流动困难，传统水驱技术效果不理想，注不进、采不出。更棘手的是，在我国已探明的储量中，这类油藏占比高，是绕不开的“硬骨头”。

“别人开发油田是‘吃肉’，我们是‘啃骨头’。”团队核心成员、胜利油田勘探院低渗透油田开发研究室经理刘海成说。10多年前，胜利油田低渗透油藏年产油量跌破400万吨，开发成本高、效益差，许多区块被贴上难动用标签。团队成立之初，有人质疑：“这种油藏，值得花这么大代价？”但答案写在储量数据里：低渗透油藏的技术突破，对于我国能源安全来讲意义重大。

啃下这块“硬骨头”，传统技术已力不从心。团队决定换一把“刀”——压驱开发技术。这是一场从理念到技术的颠覆：通过超高压注水，在岩石中“撕”出裂缝网络，再持续驱油，如同用“高压水枪”在岩层中开辟“高速公路”。

传统岩芯实验无法模拟地下千米的高压环境。团队用3年时间，打造出全球首个压驱全过程物理仿真平台，将岩石“搬”进实验室，在真三轴应力下观察裂缝如何生长。

团队专家、胜利油田高级专家王建介绍，传统数值模型算不准压与驱的耦合效应，他们便另辟蹊径，建立流固耦合模型，让流体场、应力场、裂缝带三场同频共振，破解了“注多少水、压多大缝”的难题。

井网怎么布？压力怎么控？团队从矿场数据中淘金，总结出菱形反九点井网、五要素三定法注水等“独门秘籍”，让技术从粗放试错升级为精准导航。

“最难的是打破思维定式。”王建说，“有人说高压注水会‘撑破’地层，但我们发现，裂缝可控，压力可导，关键是要把岩石的‘脾气’摸透。”

近年来，胜利油田滨435区块传来捷报，通过压驱技术，西排井区综合含水率从85%骤降至50%，单井日增油3.5吨，累计增油超8500吨；在渤南五区，团队用“取芯+油描”技术解剖浊积岩，让老区枯木逢春，井组日增油41吨。

低渗透油藏压驱开发创新团队简介

胜利油田低渗透油藏压驱开发创新团队成立于2021年，共136人，由不同专业领域的专家和研究人员构成。他们持续攻关低渗透油藏开发领域的科学研究和矿场应用，进行创新压驱复合大幅提高采收率机理研究，形成压驱复合增效开发优化设计技术系列。其中，压驱长效、低成本配套工艺技术和压驱全生命周期优化设计及效果评价技术3项关键技术，推动中国石化低渗透油藏持续上产。

留言板

团队技术首席、胜利油田勘探开发研究院院长 张世明：

压驱技术从萌芽到成熟，历经了多轮次快速迭代。针对压驱过程中存在的问题，我们不断创新，丰富完善技术模式及技术方法，持续改善技术适应性，很好地支撑了低渗透油田产能建设。团队被评为中国石化优秀科技创新团队，我们备受鼓舞。未来，我们将升级压驱复合大幅提高采收率技术，努力为低渗透油藏产量突破作贡献。