“智慧抽检”——实现质量监督与生产运营双赢

    夏 婷 祁彦平 潘亚男

    在北京燕山凤凰亭下，有一个被称为“质量卫士”的科研团队。他们来自北化院燕山分公司的分析中心。这些科研人员不仅在实验室进行精确的检测工作，熟练操控多种精密仪器，在错综复杂的数据流中破解质量“密码”，还深入石化厂区，在鳞次栉比的塔林集群间保障装置安稳运行。

    该分析中心依托国家石化有机原料合成树脂质量检验检测中心和集团公司水处理药剂评定中心两大平台，构建起了全面的质量管理体系，确保企业在各个生产环节都符合严格的质量标准。作为行业内的质量守护者，他们持续聚焦合成橡胶、合成树脂等材料评价技术开发，提升相关领域检验检测技术的先进性和引领性。

    为进一步提高抽检效率，分析中心创新采用了“智慧抽检”模式。通过联合取样机制，利用远程视频监督、技术培训前置以及分工协作优化等手段，有效提升了抽检效率，减轻了企业的负担，实现了质量监督与生产运营的双赢局面。

    在过去的一年，分析中心开展了上万次样品检测与数据研究工作，完成了包括合成橡胶、合成树脂和有机原料在内的11类产品的抽检任务，并对247份外委样品进行了评测，助力企业建立起坚固的质量“长城”。此外，他们还完成了全系统11类共705批次水处理药剂的监督检测，并协助易派客完成27批次水处理药剂的质量评价工作，确保石化行业水处理系统的平稳运行。

    近年来，分析中心还积极参与国际标准制定工作。针对聚乙烯材料特性，团队聚焦注塑试样的技术关键点，牵头修订了ISO 17855-2标准。在ISO 1628-1：2024标准的修订过程中，通过创新检测方式，进一步提高了检测结果的可靠性和操作过程的便捷性。严谨的实验方案和全面的实验论证提升了修订标准的含金量，赢得了国内外同行的高度认可，推动中国石化检测技术走向世界。