“科技赋能”——实现钻具高效管理

    魏园军 于德伟

    “你们的钻杆质量过硬，为我们顺利完井提供了保障。”

    3月4日，中原石油工程公司钻井一公司70807钻井队平台经理杨臣金对前来送钻杆的中原石油工程公司管具公司管具一大队的技术服务人员表示感谢。

    近年来，该管具大队通过自主研发智能检维修系统、构建钻具全生命周期数字平台等一系列举措，实现了钻具管理从传统模式向智能化、数字化的跨越式发展，为钻具高质量管理树立了新的标杆。

    在钻具检维修领域，管具公司自主研发了钻具智能检维修系统，并在该公司管具一大队成功应用。该系统集成了3D视觉检测、自动磁粉探伤等先进技术，能够精准识别钻具螺纹的微小缺陷，检测精度提升至0.02毫米，远超行业平均水平。“自动磁粉探伤技术还可以实现AI识别，让钻具探伤的灵敏度更高。”管具一大队副大队长高尧介绍。据悉，该大队关键工序的自动化覆盖率已达到55%，在提高钻具管理质量的同时还大幅降低了劳动强度。

    为进一步提升钻具管理的精细化水平，该大队还建立了钻具全生命周期数字平台。3月3日，工作人员为新入库的钻具“植入”芯片。“这种芯片相当于为钻具办理了一张身份证。”据高尧介绍，扫码机一扫“芯片”，钻具的相关信息就会同步传输到钻具全生命周期数字平台。该平台通过大数据分析，实现了从钻具入厂验收、动态追踪到退役评估的全链条数据管控。钻具全生命周期数字平台使检维修效率提高了30%，钻具万米失效率降至0.02次/万米，远优于行业标准，实现了钻具质量的闭环管理。

    今年以来，中原石油工程公司管具公司以管具一大队的成功实践为推广案例，全面推动科技赋能在全公司的应用，将钻具全生命周期管理模式覆盖到所有业务领域。这不仅提高了公司的内部管理效率和产品质量控制水平，也为公司的数字化和智能化转型注入了源源不断的创新活力。