“技术创新”——实现高端石墨产品质量提升

    陈伟伟  王建慧

    近年来，金陵石化炼油三部高端石墨装置聚焦高端碳材料领域，通过技术改造与精细管理双轮驱动，以改进针状焦产品质量为核心课题开展技术攻关，就调整原料性质、反应温度和反应压力控制范围等质量核心问题，采取了200多条优化措施，解决了100多个问题，中国石化高端石墨产品研发获新突破。

    2024年，采用金陵石化煅后针状焦生产的600毫米超高功率石墨电极在国内多家钢铁厂试用成功，同批次煅后油系针状焦顺利通过了国际专业评测机构的评价测试，达到优质水平。高容量负极材料针状焦性能与进口针状焦相当，且石墨化后的电阻率、电导率和压实密度等电化学性能指标更优，产品质量实现了质的飞跃。

    面对制约产品质量提升的瓶颈问题，该公司通过流程优化对精制油浆的关键指标进行攻关，精准调控精制油浆原料性质，为装置长周期稳定运行提供了优质保障。他们收集了千余条生产数据，点对点研讨分析，精细调整关键参数，摸清了关键工艺参数与产品质量之间的内在关联，形成了核心工艺参数体系，并自主开发小程序提高产品质量稳定性，成功解决针状焦纹理差、哈氏可磨指数（HGI）高且波动、颗粒强度低等问题，针状焦纹理结构明显增强，哈氏可磨指数实现大幅下降，满足市场订制化产品需求。

    在做好技术攻关的同时，该公司持续加强精细管理，固化操作参数标准，严格管控关键步骤的时间节点，抓好工艺平稳率和报警管理，建立“日巡检、周岗检、月互查”三级监督机制，确保产品质量稳定提升。创新除焦技术，实施反应器溜槽改造等措施，有效降低切焦过程对块状针状焦的影响，解决制约装置长周期运行的问题，不仅降低了原料损耗，还有效推动了下游客户加工效率的提升。