本报记者 张千昱 曾文勇

    近日一早，广州石化计划经营部优化团队马不停蹄地投入新一轮优化任务中。团队成员直奔蜡油催化裂化装置现场，仔细查看仪表数据，认真记录运行参数，围绕“提升自产汽油组分”项目深度优化。

    为满足近期汽油市场需求，该公司对两套催化裂化装置高刻度和高剂比进行了优化。“小”调整创造“好”效益，该优化项目紧抓市场机遇大力提升自产汽油组分产出量，为开拓油品市场备足粮草。

    这是广州石化将“抓大不放小”优化理念深度融入日常生产经营的真实写照。集团公司工作会议指出，企业要主动承担优化任务，促进产业链优化与区域优化在企业层面有机结合、落地见效。广州石化认真贯彻落实会议精神，积极作为、稳扎稳打，坚持“每个层级都有优化任务、每个岗位都有优化责任、每名员工都是优化主体”，将优化工作由大目标转化为小任务，构建全员、全链条、全方位优化格局。在2024年优化成效创历史同期最好水平的基础上，今年前两个月继续保持良好势头，经营效益位居集团公司炼化企业前列。

    “生产经营部门重点向市场要大效益，基层单位则是向精细管理要真效益，所有一线员工都要担起优化创效的责任。在大目标和小任务上，两手都要硬。”广州石化计划经营部副经理曹敬松介绍。

    牵住原油降本“牛鼻子”。“原油成本占到我们总生产成本的近95%，作为全炼进口原油的企业，原油降本是核心。必须抓住每一个细节，从源头到物流，每一个环节都不能放松。”曹敬松说。聚焦源头降本，广州石化精准把握价格趋势，通过库存运作、现货采购等形式调整外购原料采购计划，持续优化采购结构降低采购成本，增效显著。统筹物流优化，及时调整原油转输计划，克服资源集中到港困难，去年全年船舶直靠率达到近5年来最佳水平。

    练好平稳运行“基本功”。在装置区，总能看到技术攻关组成员的身影，他们或在设备旁仔细检查，或围在一起热烈讨论，像医生会诊一样，针对平稳率指标对装置进行全方位、多层次“体检”，将问题逐一分析、逐一攻破。下硬功夫方出好成绩，广州石化在去年集团公司开展的主要炼油装置运行平稳率竞赛中名列前茅，乙烯装置运行平稳率居榜首，多项主要技术经济指标创历史最好水平，深入践行了“装置稳定运行就是最大的效益”的理念。

    把好产品结构“方向盘”。近期，北化院专家和企业技术团队一同指导广州石化2号聚丙烯装置调优关键参数。“阻燃聚丙烯材料配比要求十分严苛，必须恰到好处。”团队负责人介绍。研发团队深入下游企业，详细了解客户对阻燃产品性能、级别等指标的要求。经过反复试验、仔细推敲，终于成功开发出新型阻燃聚丙烯材料，在企业产品高端化转型道路上迈出坚实一步。聚焦市场变化，广州石化灵活推进低成本“油转化”、差异化“油转特”，持续做好“一企一策”“一品一策”服务，高标号汽油、航煤、二甲苯等产品产销量实现明显增长，三元膜料推广取得积极进展，高端管板材料、高结晶新产品产销量增长明显。

    架好产销协同“效益桥”。在广州石化物流服务中心，一派繁忙景象。在这里，提货车辆有序行动，工作人员按照流程进行车辆安全查验、证件资质审核等。“去年物流服务中心投用之后，提货流程更顺畅了，客户也很认可这种方式。”物流服务中心员工说。广州石化深入落实华南区域生产经营优化创效专题工作会议精神，聚焦充分发挥一体化优势，通过设立物流服务中心持续增强企业服务效能，为客户提供优质高效的综合服务。同时，与炼销公司、联合石化等企业协同发力，顺利打通东海牌沥青出口东南亚等地区流程，首创系统内石油焦细分牌号分储分销模式，经营创效能力持续提升。