抽油机排水：抽油机排水是机械排水工艺中最经济高效的技术，能耗低、投入成本低，但高含水气藏埋藏深、温度高、腐蚀性强等特点，易造成抽油机排水泵效低、卡泵和检泵周期短等问题，气井管理难度大，前期开井率低。

    对此，华北油气改进完善了井筒工艺，优选长柱塞悬挂深抽防砂泵、固塑抽油杆等，解决了深抽泵漏失量大、卡泵、偏磨和气锁的问题；优选低速直驱电机+钢丝曳引塔式抽油机，降低了噪声和能耗；设计了地面流程，实现了气、液分别计量和混输进站；研发了自动化监控系统，提高决策效率，降低管理难度。

    同井采注：针对高产液气井水处理成本高、高含水气藏无法有效动用的问题，研发了电泵同井采注技术，通过应用井下气液分离增压、桥式分流封隔器等多项工艺和工具，实现只产气，水不出井筒直接回注地层，减少了废水拉运、处理等费用，该技术在2024年经集团公司鉴定达到国际领先水平。

    气动压差泵排水：大牛地气田经过多年开发，低压低产液气井占比增加，产量递减加快。低压低产液气井由于储层埋藏相对较深，少量的积液就容易导致水淹停产，常规的柱塞排水、泡沫排水等技术已经不能满足排水的需求，而机械排水成本高，因而研发了气动压差泵排水采气技术。气动压差泵利用天然气自身的压力推动气活塞，从而带动气液活塞运动来排出井筒积液，气活塞面积比液活塞面积大，因此可以利用天然气的较低压力将液举升至地面，实现低压产水气井的自喷生产。通过多年论证，华北油气自主研发出样机，属国内首创，室内试验收到良好效果，接下来准备开展现场试验。该技术可以不依靠外来动力实现气井自喷生产，是低压低产液气井低成本排水技术的发展方向。

    （华北油气采油气工艺专家 刘岳龙 提供）