本报讯 记者彭 展 通讯员朱立辉 张 旭 邓鑫璐报道：今年以来，湖南石化全员发动，聚焦年度生产经营效益目标，以问题为导向，以价值为引领，力求在优化运行、降本挖潜等方面取得实质性进展。

    随着客户对SBS（热塑性丁苯橡胶）产品外观要求的日益提升，产品膨化和切粒规整成为行业内难题。公司设备管理部和橡胶部联合成立攻关团队，全面排查生产流程中的各项要素，总结历年攻关经验，分析国内外干燥切粒技术，密切跟踪设备的运行参数，形成了一整套改进优化方案。1月初，SBS产品生产线经过改造后一次开车成功，并已经生产3个牌号产品。这些产品的切粒规整度、膨化度有了明显提高，得到了用户认可。

    今年以来，聚酰胺部根据15万吨 /年聚酰胺装置生产运行现状，对装置工艺参数进行调节，提升了生产温度、压力和浓度，从而增强了回收系统的稳定性。此外，通过改造喷淋溢流水流程和调试阀门阀位，实现喷淋溢流水、切粒水、喷射水的全流程平稳置换，降低了蒸发系统的能耗。

    公司港口部以降低沥青生产能耗为重点，持续推进挖潜增效工作。针对导热油炉、蒸汽锅炉等加温设备燃料消耗高的情况，总结往年的挖潜经验和产销规律，提前部署节能降耗工作。通过强化过程控制，确保了各项节能降耗措施落实。此外，港口部根据70A沥青水运进厂的情况，合理安排其进罐储存，实现快进快出。筛选优质70A沥青作为改性沥青的生产原料，并直接卸进原料罐，从而减少了生产过程中的倒罐加温能耗。1月份，该部完成70A沥青及改性沥青的出库任务，燃气消耗量较月度计划减少29吨。