本报记者 潘月斌  通讯员 谭 麒

    2月9日，在江苏油田工程技术服务中心工具队的设备保养车间，一项创新技术正在悄然改变P-T型封隔器的保养方式。该中心连续油管技术服务项目部总工程师田明，带领徒弟于海洋、顾纪纲，成功应用自主研发的“P-T型封隔器保养工装”，对5寸半P-T型封隔器进行了高效保养。

    在现场，田明左手扳动工装手柄，轻松地将摩擦块和弹簧压缩至所需位置，并拆下4个摩擦块，更换了里面的24个强力弹簧，整个过程不到5分钟。

    据悉，P-T型封隔器是油气田勘探开发作业中常用的工具，其坐封机制依赖于下部摩擦块与套管间的摩擦力，以实现芯轴旋转、坐封换位、油层封隔。摩擦力的大小直接受摩擦块下部张力弹簧弹力的影响，弹力不足可能导致摩擦块跟转或打滑，进而影响封隔器的坐封成功率。封隔器在井下一旦坐封不成功，重新起下管柱费用昂贵。

    以往，P-T型封隔器在保养过程中，由于每组6支弹簧的张力大，压缩困难，更换摩擦块和弹簧的操作需要3个人协同才能完成，耗时费力，还存在安全隐患。而国内尚无能解决此问题的专项保养工具。

    为解决这一难题，田明对P-T封隔器的结构和工作原理进行了深入研究，并巧妙利用杠杆原理设计出这款小工装。

    小工装由支撑环、连接螺丝、锁定杆等部件构成，使用时只需扳动手柄转动90度，即可产生10倍放大的作用力，轻松将摩擦块和弹簧压缩至所需位置并锁定。原本需要3人协同工作20多分钟才能完成的任务，现在只需1个人5分钟即可完成。这不仅节省了时间，而且减轻了劳动强度，提高了操作的安全性和封隔器性能的可靠性。

    江苏油田年产原油110万吨，每年需要保养带摩擦块的各种封隔器超过200支。小工装的成功研发，不仅解决了封隔器保养过程中的一大难题，还为油气田试油、作业技术领域带来了新的技术革新，为油气田的高效勘探开发提供强有力的支持，具有广阔的应用前景。

    图为：集团技能大师田明使用自制的小工装快速完成了P-T型封隔器的保养。本报记者 潘月斌 摄