讲述人：王红涛（大连院第十一研究室主任）

    “我国首个工厂化海水制氢科研项目在青岛建成”，看到央视朝闻天下的报道，我和团队成员倍感振奋。2024年，由大连院自主研发的单槽10标准立方米/时海水直接电解制氢中试装置在青岛炼化一次开车成功，完善了中国石化制氢技术图谱，标志着海水直接电解制氢技术产业化进程提速。

    该技术可直接利用沿海地区丰富的海水资源和风电资源，无须海水淡化过程，大幅降低制氢物耗。虽然海水制氢具有优势，但海水中多种杂质离子会对制氢过程产生严重影响，因此相较于常规的电解水制氢，海水直接电解制氢对关键材料和设备要求更高。

    为攻克系列难题，大连院成立了涵盖材料、设备、工艺和分析等方向的跨专业项目攻关团队。我带领团队与青岛炼化等生产企业联合攻关，通过研发特制关键设备、设计特殊工艺流程，成功攻克耐氯电极技术、高性能极板设计、海水循环系统等多项关键技术难题，打通从催化剂、电极到关键部件设计、系统集成全流程，实现了科研开发与应用场景的高度耦合互联。

    项目应用后，团队成员小胡感慨“就和自己孩子出生了一样”，这是科研人员质朴的情感表达。项目产出氢气中氧气含量低于2百万分比浓度，低于GB/T 37244-2018规定的燃料电池车用氢气中氧气含量小于5百万分比浓度要求，可直接并入青岛炼化氢气管网，实现了从实验室研究向工业现场验证的快速推进。

    我国沿海地区和海域具有较为丰富的风能、太阳能和海水资源，具有绿电生产绿氢的资源优势。利用海水直接电解制氢，可将不稳定且较难储存的绿电资源，就地转化为相对容易储存和消纳的绿氢资源，同时节省宝贵的淡水资源，为氢能产业发展开辟新途径。因此，海水直接电解制氢是一项发展前景广阔且成本相对较低的制氢技术。

    ●2025年新愿景

    技术迭代升级任重道远。2025年，我们团队将联合青岛炼化等企业，聚焦生产效率提高、长周期稳定运行、大规模工业应用等目标，开展关键材料、设备、工艺研发和数据库信息完善优化，为中国石化发展沿海产业氢能基地、实现电解水制氢技术降本增效提供技术支撑。

    （孙宝翔  杨 阳 整理）