□孙丽颜

日前，新一批33吨工业无水硫酸钠产品从济南炼化运往下游玻璃生产厂家。得益于催化烟气脱硫污水除盐装置，高盐废水这个“老大难”彻底实现了无害化处理和资源化再利用。

济南炼化两套重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝过程中产生的废水含有大量钠、硫酸根等盐离子。盐离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，对污水处理场的生化污泥活性和污水外排全盐量稳定达标都会产生影响。

针对催化烟气脱硫高盐废水处理难题，济南炼化统筹比选技术方案的成熟可靠性和经济适用性，在集团公司炼化企业中率先采用“废水预处理+MVR蒸发浓缩+强制循环结晶”分盐处理工艺，并于2023年3月建成投用催化烟气脱硫污水除盐装置。该装置分为蒸发和结晶单元两部分，其中蒸发工艺系统集成了降膜蒸发、液体布膜和机械蒸汽压缩（MVR）技术，结晶工艺系统则采用了强制循环闪蒸结晶和高效传热技术，可将上游工序排放的高盐废水进行高效蒸发浓缩处理，再送入分盐结晶系统，实现绿色节能脱盐、分制高纯度硫酸钠、回收利用产品水的目标。

装置开工以来，济南炼化不断摸索优化运行工况，先后攻关解决了产品白度不稳定、换热器易结垢、离心机连续运行周期短等难题，目前装置运行平稳可靠、除盐效果达到预期，装置产出的凝结水用作循环水场补水，废水回收率达98%，同时，分离获得的硫酸钠产品达到国家工业无水硫酸钠Ⅱ类一等品标准，可在玻璃生产等企业作为原辅材料使用。

处理高盐废水，无异味是硬标准、硬约束。济南炼化专门增设废气收集管线，将蒸发除盐过程中产生的不凝气集中回收至污水处理场RTO废气处理装置处理，保证了高盐废水处理全过程安全可靠、清洁环保、经济节能。

【专家说】

济南炼化公用工程部副经理 公维伟：

黄河流域中心城市型炼厂的特殊区位，要求济南炼化必须在“节水减排、保黄保泉”上干在实处、走在前列。继高盐废水无害化、资源化、近零排放处理取得实效后，我们加快策划推进原油切水单独处理项目，对原油切水深度除油、除硬、干化除盐，进一步降低外排水含盐量，并为提高污水回用率创造条件。同时，按照“管理标准化、运行自动化、数据信息化、决策智能化”原则，我们针对新鲜水、循环水、化学水和污水系统，统筹实施来水源头监控、水质自动分析、泄漏自动检测等措施，加快推动水务管理迈入全新发展阶段。