在西南油气采气一厂地层水综合利用站，鱼儿在经过处理的地层水中畅游。王 平 摄

□薛 婧 王 平

“我们率先在国内采用低温蒸馏工艺处理采气地层水，实现变废为宝，为川西中浅层气藏环保开发作出积极贡献。”西南油气采气一厂地层水综合利用大队队长蒋德伟说。

川西中浅层气藏是西南油气开发最早、贡献最久的油气田，已滚动开发40余年，气井普遍产水，平均含水饱和度达42.5%。随着开发进程逐渐加快，地层水随天然气大量涌出地表，每日产水720立方米，且水质复杂，氯、钙、镁等含量较高。

多年前，常规的地层水处理工艺成本高、规模受限、难以达到氯排放限值，达标处置始终是横亘于气藏高效开发的一大难题。

2009年，西南油气采气一厂科研人员广泛调研，从轻工制盐行业找到了门道。制盐是通过低温多效蒸馏工艺分离出氯，蒸馏后的水能满足排放标准。“盐矿卤水和川西中浅层产水层层位相同、成分类似，如果能引进制盐方法处理地层水，环保又经济。”蒋德伟说。

2010年，“高氯废水无害化处理先导性试验项目”启动。他们组建地层水综合利用站，派出技术团队到自贡“取经”，全面了解了低温蒸馏制盐工艺原理、流程、关键参数控制措施。

2012年，国内首座采气地层水低温蒸馏处理先导试验装置一期工程投产，设计处理规模每日360立方米。在低温蒸馏处理装置里，地层水通过多级蒸发罐、末端真空泵，在负压低温状态下沸腾、结晶，析出工业盐、生成母液，冷凝水达标排放。此外，装置最初热源由锅炉蒸汽提供，后几级蒸发罐热源由前一级蒸发罐地层水蒸发产生的二次蒸汽提供，实现节能降耗。

2014年，低温蒸馏装置二期工程投产，日处理规模达到700立方米，进一步提高了地层水处理能力。截至目前，两套装置累计处理气田地层水超255万立方米，生产工业盐超18万吨。

“我们确保每一滴外排水都达到排放标准。”蒋德伟说。采气地层水低温蒸馏处理后，冷凝水将在地层水综合利用站进行第一次检测，主要检测氯根、氨氮、COD（化学需氧量），指标合格后随管网输送至外排水口，在这里进行人工、在线两级再检测，确保达标率100%。

【专家说】

西南油气采气一厂副厂长 周志林：

西南油气针对添加泡排药剂、起泡性强的地层水，形成“预处理+生化+膜+蒸馏”工艺，优化了低温蒸馏水处理工艺，真正做到清洁能源清洁开发。新工艺先进行除油、降低硬度处理，再进入生化系统，在微生物作用下将有机污染物分解成较小的、较简单的化合物。生化完成的地层水进入膜系统，利用膜对不同物质透过能力的差异，分离水中离子、分子和杂质，使其生成部分可达标外排的洁净水，余下含杂质的浓水继续蒸发，最终产生盐和冷凝水。