沙特阿美积极推进全生命周期的碳管理，在技术创新方面始终保持高投入。沙特阿美在原油的开采、运输、炼化、碳捕集和二氧化碳再利用等方面的举措和成果，对我国石油化工企业应对减碳挑战具有重要借鉴意义。

    精细油藏管理提升整体资源使用效率。在油田开采前，沙特阿美使用多分支井和智能完井技术等精细油藏管理和生产方法，有效减少水的产生和能源的消耗，从而降低过程中温室气体的排放。沙特阿美没有遵循油田最大化开采的行业惯例，而是通过精心平衡整个业务组合的产量实施油田管理，根据计划启用新油田，以提升整体的资源使用效率。

    多举措降低火炬燃烧碳排放。在采油环节，开采过程中的火炬燃烧碳排放是最主要的碳排放来源。沙特阿美从1977年开始不再进行火炬燃除，改为收集开采过程中的天然气，通过先进的火炬气回收系统，将火炬气排放量保持在天然气产生量的1%以下，这一成果奠定了其在行业内的领先地位。作为世界银行“2030年常规火炬零碳排放”行动计划的签署者，沙特阿美降低火炬碳排放的努力还在继续。

    研究表明，石油开采过程中排放的甲烷，其温室效应是同等重量二氧化碳的100倍以上。沙特阿美启动了严格的甲烷泄漏检测与修复计划，对甲烷排放进行全面的监控和测量，甲烷排放达到行业最低水平。沙特阿美计划未来利用卫星技术进行更精确的甲烷排放监测。

    建设数智化“灯塔工厂”。沙特阿美旗下的胡莱斯油田是世界上最大的智慧油田，被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。智慧油田技术帮助胡莱斯油田提高产量的同时，还降低了18%的能耗，从而有效降低了单位原油产品的碳强度。

    在同样被评为“灯塔工厂”的阿布盖格炼油厂，沙特阿美对生产流程进行了数智化升级，通过智能传感器密切监测炼化过程的每一个细节，人工智能持续分析数据，实时检测异常、识别故障，并提供相应的修正建议，实现效率的最大化。在新技术的运用下，从2019年至2022年，炼油厂的产品碳强度减小了31.8%。

    推进环保降碳技术应用。沙特阿美的热电联厂项目，通过收集工厂废气中的热量，利用热电联厂进行发电，降低了油田生产对国家电网的依赖度，并且设定了100%实现电力自给自足的目标。沙特阿美哈维耶天然气厂采用碳捕集技术，每天捕集量高达3000万标准立方英尺的二氧化碳，通过管道输送到85公里外的乌斯曼尼亚油田，然后注入油藏，实现二氧化碳驱油开采，有效保持了油藏中的压力、提高了原油采收率，同时将二氧化碳储存于地下，避免其产生温室效应。

    创新技术减少运输碳排放。在原油运输环节，沙特阿美一方面通过数据分析优化运输路径和调度来减少燃料消耗，以降低间接碳排放量；另一方面选择更环保、更高效的油管运输。该公司采用移动碳捕集（MCC）创新技术，开发了面向汽车和卡车的碳捕集与封存技术。借助该技术，运输车辆可以在加油站卸载捕获二氧化碳，用于后续进行地下封存，或通过回收利用将二氧化碳转化为其他形式的材料。据悉，最新一代的车辆碳捕集技术，可捕获卡车尾气中40%的二氧化碳，并将其储存在车内，整体的降碳效果显著。由于更多的原油是通过油轮运输的，沙特阿美正探索将这项技术运用于大型运输船舶上。

    二氧化碳在建筑行业的再利用。混凝土是全球使用最广泛的建筑材料，也是高碳排产品。在混凝土的生产过程中，沙特阿美创新性地将二氧化碳固化入混凝土中，一方面通过碳捕集降低了二氧化碳的排放，另一方面可以缩短混凝土的生产周期、提高混凝土的强度和耐用性。若全球预制混凝土行业广泛采用此项混凝土加碳技术，预计每年可回收2.46亿吨二氧化碳，相当于减少5300万辆汽车的排放量。