本报讯 日前，由中原油田文卫采油厂工艺研究所自主设计研发的一款“无动力加药装置”，在卫296侧井试验成功，实现油井防腐加药工作提质提效。目前该系统在1口油井投用，今年将继续扩大应用规模，在全厂60口油井推广应用。

    随着油田开发时间延长，油井普遍存在腐蚀问题，因此，给油井防腐加药成为延长油井生产周期的一项重要工作。一口油井防腐加药工作通常一周进行5次，每次加药剂需要30分钟左右，1个药桶每天耗电50千瓦时。

    “以前，我们使用的连续加药装置大多是桶状或箱式，安装在抽油机装置的一侧，看上去抽油机像背着一个大药桶。为了让加药装置小巧、实用、省电，我们利用基层平时常见的旧光杆、盘根、润滑油等原材料，将加药装置设计成柱形，竖直平行安装在井口部位，易于日常检查维护。再把旧光杆设计成加药装置的泵柱塞，用盘根进行密封，通过收集光杆下行时所做‘无用功’，将其转化为泵的‘动力源’，实现为加药装置提供源源不断的动能。”文卫采油厂工艺研究所主任师赵杰说。

    同时，该研究所工艺设计人员还在“无动力加药装置”上部安装了一个润滑装置，对泵柱塞和盘根进行降温、润滑，使泵柱塞和盘根能够始终处于密封工作状态。“新装置安装在井口后，对油井日常维护周期比以往延长3倍以上，有效降低一线员工劳动强度。”赵杰说，“若操作人员想增加或减少药剂使用量，只需调整装置上方的一个安全螺帽，5至10秒就能完成，可精确控制药剂量，让加药作业省时省力。”

    该装置自2024年12月底在卫296侧井试验成功后，每天节电约40千瓦时，预计一年节约生产用电1.5万千瓦时。若按照河南省工业平均电价计算，相当于1台装置年可节约电费1.2万元。

    “下一步，新装置将与信息化、智能化设备相关联，实现储药罐液面实时监测和异常报警，为全厂节能降耗、绿色生产提供工艺支撑。”赵杰说。（李 英 穆 帅）