徐博誩闻 林 刚

    从空中俯瞰，江苏油田宛如一幅诗意的画卷，在广袤大地上徐徐铺展，一台台抽油机错落有致地矗立在水畔田边。

    入冬以来，江苏油田工程院油化室的科研人员多次前往富民、黄4等站库，指导多台伴生气生物脱硫装置的安装、调试与运行工作。

    由于长期注水开发，科研人员发现油田伴生气中硫化氢含量临近达标线。面对江苏油田伴生气气量小、分布广且难以规模化处理的难题，工程院的科研人员踏上了伴生气生物除硫技术的攻关之路。

    “我们走访了多家兄弟单位，但他们的方法都不太契合咱们油田的实际情况。”油田工程院油化室主任钱志鸿介绍，目前气体脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫，湿法脱硫应用较为广泛，但更适用于气量大、硫化氢含量较高的气田，而江苏油田常用的干法脱硫，虽然脱硫效率高、工艺相对简单，却存在运行和维护成本高等问题。

    于是，团队下定决心自主攻关伴生气生物脱硫技术。其中，硫氧化细菌作为技术的核心要素，关乎项目的成败。细菌的培育犹如沙里淘金，艰难而又漫长。科研人员不厌其烦地一遍遍筛选，历时一年，终于成功培育出一种能够有效将硫化物转化为单质硫的细菌。

    “我们团队研发出的耐碱硫氧化细菌，脱硫效率可达99%以上，并且能够耐受苛刻的碱性条件。”油田工程院油化室书记李太伟自豪地说道。

    在成功开发菌种的基础上，微生物团队又将目光聚焦到如何降低脱硫工艺成本上。经过大量的物理模拟、数值模拟实验及中试，2024年9月底，首套工厂化预制、撬装化安装、自动化运行的工业装置在黄4站顺利投运。自运行以来，该装置已累计处理气量80万立方米，处理后硫化氢含量降至4ppm（百万分之一）以下，单方气处理成本低于0.1元。这一成果标志着江苏油田成为中国石化首家自主掌握生物除硫技术的油田单位。