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中原建工一机组获“金牌全自动焊机组”称号2025年01月15日 来源:
中国石化报 作者:
黄 俭 梁 智
本报讯 近日,石油工程建设公司中原建工公司承建的西三线闽粤支干线(潮州-27#阀室段)线路工程施工第二标段全自动焊接一机组,在国家管网集团建设项目管理分公司组织的“金牌机组”评选中脱颖而出,荣获“金牌全自动焊机组”称号,为该公司品牌建设增添了浓墨重彩的一笔。 上西三线闽粤支干线潮州段实施全自动焊接作业,要面对复杂的隧道环境、多变的地质条件。机组团队毫不退缩,决心啃下这块“硬骨头”。 “我们每次模拟焊接,都努力把技术搞清楚,每次调整参数,都想让焊接效果更好。”项目技术负责人梁智说。 为快速掌握隧道内全自动焊接技术,机组团队在隧道外搭建模拟焊接场地,以钢管焊接拱架模拟隧道环境,精心调试焊接工装,通过反复试焊优化焊接参数,并深入研究金桥焊丝与焊机设备的最佳搭配方案,为隧道内焊接作业积累了宝贵经验。 隧道空间狭小,能否安全、优质、高效地完成布管和管线组焊任务,考验着机组水平。对此,他们联合项目部成立技术创新团队,并与相关厂家携手合作,成功研制出小型隧道内管道安装门式移动起重装置。该装置可在隧道狭小空间内灵活移动,配备的电动葫芦可实现升降功能、精准进行管道组对,不仅解决了隧道布管难题,而且省去了人工组对和运布管的烦琐环节,减轻了员工劳动强度,使施工效率大幅提高30%。 在石子岭陡坡段进行焊接作业时,由于坡度较大,焊缝质量不佳的问题频繁出现。技术人员采用熔化极气体保护焊工艺,精准确定了适宜的焊接电流、电压及速度参数,成功解决了难题。 此后,机组持续优化作业流程,焊接速度稳步提升,焊接合格率始终保持在98%以上,单日最高完成焊口数量达23道,创造了高效优质的施工纪录。 “此次获奖是对我们焊接技术创新和项目管理能力的高度认可,同时也激励我们确定更高目标。我们将以此为契机,加大研发投入力度,打造更多精品工程。”项目经理吴卓满怀信心。(黄 俭 梁 智)
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