【成果名称】创新信息技术应用 赋能企业绿色低碳发展

    【AI阅读提要】金陵石化积极创新信息技术应用，构建能环信息化管理体系。该体系覆盖能源管理全流程，借助5G等技术，解决诸多难题，成效显著，单耗指标降低，降本减费成果突出。

    本报记者 陈伟伟

    “这个系统能直观反映装置能耗数据，帮助我们及时发现能耗高点，炼油板块能耗实际值已经降下来，前些天能耗较高的问题成功得以解决。”1月9日上午，刚忙完现场工作回到办公室的金陵石化技术质量部主任师王丽，打开公司能源监控系统，查看各装置实时能耗情况。信息技术的助力，让她的工作效率实现了质的飞跃。

    近年来，金陵石化积极创新信息技术应用，持续推动计量数字化转型，按照“数据+平台+应用”模式，构建了集计量数据采集、传输、统计、应用等多功能于一体的能环（能源与环境）信息化管理体系，实现了对能源采购、生产、消耗及外供等全流程的监控和管理，为公司提升治理效能、实现绿色低碳发展提供了有力支持。

    这一体系主要由现场设备层、数据采集层、终端应用层等组成。他们根据工艺与计量要求，配备多种智能型计量仪表，计量仪表传输端采集能源计量数据，上传至DCS或SCADA系统，再通过OPC接口上传至实时数据库。他们还通过采用5G无线传输技术，解决了偏远区域计量仪表信号的数据采集与传输难题。

    该公司按照统一数据标准构建企业能源地图，实现了全过程能环计量数据的自动采集、实时传输与远程监控，分装置、分介质进行汇总展示；建立能源自校验模型，确保能耗指标计算的实时性与准确性；自动生成能源计量报表，智能分析能源计量损耗，为生产指挥和优化调整提供依据。

    他们积极推进企业计量数字化转型创新管理，打造“5G工业互联网+能源监测”场景，在实时数据库基础上，运用计量管理、能源管理、碳排放实时监控等系统，实现70多套生产装置与30多套环保装置能源、排放物的预测、检测、监视、分析与报警。

    “能环信息化管理体系实施后，公司水、电、气、风等单耗指标同比降低3%，多条外供电线路计量检测率提升至95%，降本减费成效显著。”该公司技术质量部副总工程师张爱萍说。

    【实践者说】

    □ 金陵石化计量技术专家 杨 瑞：

    准确实时的计量数据是企业数智化改造、绿色化转型的支撑。计量数字化转型是金陵石化打造世界领先炼化企业的关键举措。我们建立的能环信息化管理体系具有鲜明的石化行业特色，能够有效提升企业经营管理效能。