【成果名称】基于质量分配法的产品碳足迹核算在炼化企业的实践

    【AI阅读提要】青岛炼化自2023年12月启动碳足迹项目建设，实现了炼化产品生产全过程的碳足迹显现化，建立了覆盖公司主要石油化工产品的碳足迹库和对应企业排放因子库，有效助力绿色低碳发展。

    于延菊  喻 晖

    “公司航煤产品的碳足迹与上个月相比减少了2.7%。”1月9日，青岛炼化炼油工艺专家简建超打开中国石化碳资产管理系统，完成2024年12月产品碳足迹核算工作后很是高兴。

    作为中国石化产品碳足迹库建设试点单位之一，青岛炼化自2023年12月正式启动碳足迹项目建设，开展主产品碳足迹核算，实现了炼化产品生产全过程的碳足迹显现化；通过评价产品碳足迹，帮助企业识别高排放的生产环节，为温室气体减排提供建议，助力企业减少碳排放；基于企业实际生产加工流程，进行可配置建模，并集成MES、能源管理系统，自动采集物料产耗数据、能源产耗数据，采用质量分配法作为碳足迹核算方法，支撑产品碳足迹核算，形成产品碳足迹评价报告。

    “2024年6月，公司实现了27套主要生产设施26种产品的碳足迹线上核算，建立了覆盖公司主要石油化工产品的碳足迹库和对应企业排放因子库，通过物料属性关联装置上下游关系，汇总计算26个最终产品碳足迹。”青岛炼化行政事务中心经理刘晓文说。

    得益于碳足迹核算，青岛炼化能够更有效地识别减排潜力，确定科学合理的减排目标，推动自身向低碳、环保、可持续的方向发展。近几年，青岛炼化网格化开展碳减排行动，持续提升能源利用效率，部署氢能资源基地项目，投用绿氢“产研加一体化示范园”；推进我国首个工厂化海水制氢科研项目，采用海水直接制氢与绿电制绿氢结合的模式，实现海水直接电解生产绿氢，用于公司生产过程或氢能车辆加注，既为沿海地区消纳可再生绿电、生产绿氢探索了新方案，也为资源化利用高含盐工业废水提供了新路径。

    【实践者说】

    □ 青岛炼化生产技术部经理 张苡源：

    产品碳足迹核算工作按照生命周期评价，计算产品从进厂到出厂的全过程温室气体排放情况。通过对产品的碳足迹进行测算和分析，摸清“碳家底”，识别高碳排放环节，企业可以有针对性地实施节能技术改造、材料替代、工艺优化、供应链协同等措施，助力实现碳减排。