张元旺

    “试验压力2.5兆帕、保压时间30分钟……”1月6日上午10时，在沧州炼化炼油一部气分装置现场，设备工程部副主任师潘晓明和相关技术人员一起，对照一张表格，逐项核对换热器耐压和泄漏试验数据，确认每一个数据都符合检修质量要求后，他们分别在表格里签下名字。“有了这张小表格，设备检修质量验收工作更加精细了。”潘晓明说。

    潘晓明口中的小表格，也叫设备检修分级质量验收卡，上面清晰地标注着设备名称及类别、检修质量控制点及等级、检修质量验收标准等。质量验收工作做什么、怎么做、谁来做，一目了然。

    2024年年初，沧州炼化完善细化设备检修分级质量验收体系，将所有设备分成A、B、C三个级别，针对每个级别的设备再细致划分出A、B、C三个检修质量验收等级，并制作相应的检修质量验收卡，规范质量验收程序和标准，增强各方人员质量责任意识。

    按照设备检修分级质量验收要求，当天炼油一部换热器耐压和泄漏试验，属于B级设备的A级质量控制点，必须由施工方、运行部和设备工程部等具有相关技术等级的专业技术人员全程参与并现场检查确认。

    以A级设备的A级质量控制点为例，其质量验收必须由相关专业的专家及以上技术等级的人员牵头检查并签字确认。相反，设备等级和质量控制点等级越低，参与人员范围和技术要求也会随之降低。“这样做，可以合理分配技术资源，让合适的人做合适的事，最终保障检修质量。”潘晓明说。

    截至2024年底，沧州炼化设备工程部共修订检修分级质量验收卡50余张，涉及动设备、静设备和电气仪表等专业。由于责任、规范、要求清晰明了，各级人员质量验收责任意识显著增强，验收水平逐步提高。和上一年同期相比，检修分级质量验收发现问题、解决问题的数量和质量均有明显提升，设备检修一次合格率提升3个百分点，有效提高了设备安全稳定运行水平。