图为中原油田濮城采油厂生产指挥中心大厅内，生产指挥人员与专业化单位相关人员集中办公。秦彦晨 摄 张松才 文

    张松才 秦彦晨 刘克利 王 统

    走进中原油田濮城采油厂，生产指挥中心大厅内一片忙碌景象映入眼帘 ：巨型电子显示屏上，一帧帧井站生产实景如同被一只无形的手操控着，频繁切换；电脑每10分钟便能精准生成一张抽油机示功图，工程技术人员紧盯屏幕，对油井工况开展动态分析；与此同时，一道道关乎生产的关键指令，仅需3分钟就能直达一线班组；还有林林总总的全厂生产晨报，短短5分钟内就能自动生成……

    近年来，中原油田筹备组建生产指挥中心，打好数智化建设组合拳，将采油厂层级式指挥转为内外操一体化运行，有效减轻员工劳动强度、降低安全风险、提高工作时效，为原油生产赋能强基，书写出东部老油田高质量发展的“中原答卷”。

    与上一年相比，2024年油田躺井率下降0.1个百分点，生产运行效率提高30%，原油产量增加4.69万吨，原油盈亏平衡点下降8.5美元/桶。

    指挥升级从电话传令到当面智控

    2024年年初，中原油田推进数智化条件下采油（气）基层单位标准化建设，充分释放智能化新质生产力优势，在东濮老区4家采油厂成立生产指挥中心。

    油田地面工程抢维修中心、采油气工程服务中心、供电服务中心选派专人入驻采油厂生产指挥中心，开展协同办公，实行以采油厂为核心、内外操一体的区域化集中指挥管理。大家合力拆除“信息蚕房”，面对面沟通，极大地提高了采油厂和专业化单位之间的协调效率。

    “生产指挥中心把各专业化单位聚在一起，真正做到了信息集中、资源集中、技术集中，生产指挥从‘多级’变‘直达’，极大地缩短了指挥链条，有效提高了生产指挥效率。”2024年12月25日，文卫采油厂生产指挥中心主任娄志强兴奋地说，“我们的日常生产组织、工作计划、车辆调配等能够及时安排，生产报表能迅速自动生成，异常情况能及时处置、反馈。”

    中原油田将生产指挥中心建成高效“生产智慧中心”。他们充分利用中国石化油气生产信息化平台，对采油、注水、集输等7大类52项关键指标实施全天候、全流程实时采集、监测。数据汇聚到厂生产指挥中心，实现了“实时监控→报警预警→动态分析→有效处置→效果跟踪”全链条动态闭环管理。

    “过去，遇到突发情况，我们得打电话层层汇报，很耽误时间。”采油气工程服务中心文北作业区调度员成兆卫说道，“现在，我就在文留采油厂生产指挥中心值班。遇到紧急情况，我直接向生产指挥中心指挥人员汇报，他们立即下达指令，派人前往查看。早一分钟解决难题，就能早一分钟恢复生产，原油产量就多一分保障！”

    视频巡检从“盯日常”到“抓异常”

    今年以来，中原油田全面优化抽油机、注水泵、油水井、中转站、污水站等巡检制度，形成以视频巡检+数据检测为主，以人工现场巡检为辅，多种巡检方式相结合的新型巡检模式。

    抽油机视频巡检由地面工程抢维修中心注采工区承担。

    “目前，我们项目部一线员工平均年龄50岁。大伙儿长年徒步巡井，身体肯定吃不消，推行视频巡检是当下的迫切需求，也是必然趋势！”49岁的地面工程抢维修中心文留注采工区第五项目部副经理罗向阳是个采油“老把式”，见证了“驻井守护—徒步巡井—视频巡井”的历程。

    过去，中原油田采油工每4小时要巡一趟井，一年四季，风雨无阻。一座计量站管理着几十口井，巡一趟下来多则要跑十几公里路，至少花3个小时。

    现在有了生产指挥中心，利用视频自动巡航模式巡检一台抽油机，耗时仅需4分钟。抽油机的视频巡检目标，除了抽油机本体上的14个巡检点位，还包括井口流程、井口盘根等巡检点位。

    抽油机视频巡检不搞“一刀切”。各采油厂根据抽油机的投运时间、生产载荷、原油产量不同，把它们分为A、B、C类，要求分别在一、二、三天内完成一次全面视频巡检。

    少人高效的新型巡检方式，让地面工程抢维修中心优化出员工83人，这些员工被充实到人手紧缺的泵修班、应急处置班、抽油机维护班、光伏安装班。

    操作升级从“亲临险境”迈向云端智控

    2024年11月21日上午，濮东采油厂石家采油管理区生产指挥中心员工张海涛打开恒流配水器远程操作平台，轻点鼠标，不一会儿就完成了6座计量站的配水任务。

    采油厂的污水泵房和配水间工作条件较为艰苦，高温且伴有噪声，压力高达40多兆帕，房间内还安装有高压电设施。

    近年来，中原油田瞄准人工现场操作“痛点”，持续对配水及污水处理设备进行智能化改造，员工在生产指挥中心利用电脑就能启停泵组、调节泵压和水量。泵组的压力、温度、电流、润滑油系统等运行参数，通过传感器实时传送到生产指挥中心。油田还在泵房安装摄像头，员工无须进入泵房就能完成设备巡检，高风险设备管控变成云端智控。

    此外，为降低一线员工现场安全风险，地面工程抢维修中心与石油工程技术研究院共同研发出中国石化唯一的非承载式抽油机异常工况智能预警报警软件。该软件利用海量示功图系统数据，科学设置预警报警阈值，精益参数管理，能及时对抽油机运行状态进行智能分析判断，并能远程侦测抽油机本体中早期的渐进性故障苗头，减少非计划停机，做好预知性抽油机维保，从而避免事故发生。