胜利石油工程公司聚焦高水平科技自立自强，制定发展新质生产力37项重点措施，研发自动化领先装备和高端工具仪器，攻关关键核心技术，加快科技成果转化应用，加速向高端化突破跃升、向绿色化换道转型、向智能化迭代升级，开启了可持续增长的“第二曲线”。

    创新呈现高端化——

    具有全部自主知识产权的深层页岩油全自动钻机即将面世。该钻机具备离线接立柱、自动起下钻、自动下套管、自动配浆等功能，每小时起下管柱达30柱，比现有钻机接管速度提高20%以上。

    中浅层套管钻井成套技术与装备，年施工能力由目前的25口左右提高到将来的70口到90口，降本30%以上，目前进入现场试验。立项研制15000米自动化钻机，为中国石化“深地工程”建设提供强力支撑。

    创新呈现绿色化——

    黄河入海口“黄蓝交汇”处的海洋钻井公司十号平台绿色低碳生产的报道，在新华社、中央电视台、人民网等媒体播出后，引起广泛关注。

    能在自然奇观中全过程清洁施工，体现出胜利石油工程公司对绿色低碳的责任担当和过硬技术。

    胜利石油工程公司研究制定实施绿色低碳方案33项措施，全方位实施降碳、减污、提效、增绿“四个行动”，探索开展干热岩地热发电、深海可燃冰开发、深部煤层原位燃烧发电等新能源领域前瞻性研究，蹚出了一条既能创造价值又能提升“颜值”的高质量绿色发展之路。

    2024年，胜利石油工程公司万元产值碳排放量比上年下降21.7%，万元产值综合能耗比上年下降10.4%。

    创新呈现智能化——

    泥浆工程师有了钻井液智能坐岗系统，MRO物联网帮装备人员实时监测设备运行数据、及时提醒保养和故障点，自动管柱系统让钻工可以遥控工作……

    “自动化数字化智能化系统的引入，改变了井队传统运行模式。”70169钻井队平台经理董德英自豪地说。在页岩油钻井现场，大家对钻井苦且累的认知被完全颠覆。

    钻台无人化操作，井场少人化施工，科学钻井远程决策支持系统实现由“经验钻井”向“科学钻井”转变，大数据、人工智能等新技术与井筒核心业务逐步融合，胜利石油工程公司被评为国家级两化融合管理体系AAA级企业。