本报讯 记者彭 展报道：日前，湖南石化第4次批量工业化生产具有自主知识产权的铁系枝化丁戊橡胶70余吨。这一新型合成橡胶由该公司与中国科学院青岛能源所联合研发并实现工业量产。截至目前，采用该产品已生产超过57万条高性能轮胎，可大幅缩短汽车的刹车制动距离，增强行车安全性。这是湖南石化坚持产销研用一体化发展，优化SBC（苯乙烯类热塑性弹性体）产品结构，研发特色产品提质增效的一个事例。

    湖南石化SBC系列产品年产能38万吨，拥有生产线14条，月排产牌号超过40个，产品规模和牌号种类排名全国同类企业前列。面对严峻复杂的市场竞争形势，该公司以产销研用一体化工作机制为载体，积极拓市扩销。生产部门根据计划夯实装置运行基础，稳定优质生产；销售部门积极拓展市场，走访市场和客户了解需求，收集使用意见并反馈生产和科研部门；科研部门根据市场和用户需求，研发高附加值新产品，优化提升产品质量和性能，提高新产品特种牌号产销比例，增强产品创效能力。截至11月底，该公司今年以来SBC产品产销量29.7万吨，新产品特种牌号占总量比例提升至13%。通过产品质量攻关、装置结构调整、提高新产品特种牌号比例等措施，实现产品提质增效。

    针对SBC系列产品——弹性体、润滑油黏度指数改性SEPS（氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物）产品市场推广速度较慢的情况，该公司成立润滑油用SEPS产销研用联合攻关小组，去年以来逐步解决了产品黏度波动、结块等问题。持续加大与润滑油公司合作力度，开发顶替进口产品的配方，实现SEPS增销。他们还瞄准中高端软胶市场，开展产品应用测试，提升触感、透明性等方面性能，增强SEPS市场竞争力，取得良好经济和社会效益。