丁 繁

    前11个月，宁夏能化节约新鲜水18万立方米，这是该公司在提升用水效能上的又一突破。

    “今年以来，我们在强化水务管理、提升用水效能上想办法、出实招，让每一滴水都物尽其用，以实际行动助力黄河流域生态保护。”宁夏能化相关负责人介绍，“10月底，水利部黄河水利委员会发布了16个黄河流域高质量发展节水型工业企业典型案例，宁夏能化榜上有名，是中国石化系统内唯一入选的企业，这标志着我们在用水管理上具有示范性。”

    改进设备工艺，实现污水零排放

    12月23日，记者在宁夏能化高盐水零排放装置展览区看到，装有不同水质的玻璃瓶有序摆放着，直观显示了污水从浑浊到清澈的变化：污水经过10余道工序后被处理成合格的回用水，供生产装置循环使用，实现污水零排放。

    高盐水零排放装置是宁夏能化重点环保项目，也是中国石化煤化工板块首个综合废水零排放项目，2015年投产，采用国内自主知识产权工艺及设备。

    今年以来，为确保该装置可持续运行，他们不断优化工艺、改造设备、提高员工操作技能。其中，蒸发结晶为该装置重要单元，他们成立技术攻关小组，针对蒸发结晶单元运行中各类瓶颈开展技术攻关，最终将运行周期延长至330天以上。截至目前，高盐水零排放装置年处理污水300余万吨，每年为企业节约用水成本1000余万元。

    完善水务管理，实现水效领跑

    12月以来，在宁夏能化甲醇运行部，凝液回收利用节能改造项目已完成主体施工，待接入生产系统正式投用后，预计年可节省二级脱盐水48万吨、循环水2.4万吨。这是该公司深挖装置潜能、节约用水的又一举措。

    该公司高度重视节水降耗工作，通过优化工艺流程、提高用水设备性能等方式，全流程节约用水。今年以来，他们完善节水用水管理制度及考评机制，根据年度生产任务优化节水目标，把用水指标细化分解到各装置。本着“每一滴水都不浪费”的原则，加大蒸汽凝液、脱盐水、循环水等各类水资源的回收再利用力度，工业水重复利用率在98.5%以上。

    同时，该公司建立了长效水务管理体系，通过梳理管理短板、优化工艺操作等措施，提升水务管理水平。前三季度在集团公司水务管理竞赛中，综合指标位列第一。今年8月，宁夏能化煤制甲醇单位产品水耗获得2023年度石油和化工行业重点产品水效领跑者称号。

    强化节水意识，实现全员关注水耗

    近日，公用工程运行部月度班组成本核算竞赛结果引起员工热议。竞赛中，每名班组员工都“扛”有指标。“这些指标不但关乎班组的荣誉，还关乎班组月度绩效结果，大家‘比学赶帮超’的热情十分高涨。”该运行部运行四班班长范登锋说，11月，他所在班组获得竞赛第一名。

    强化全员节水意识是月度班组成本核算竞赛的主要目的。今年以来，宁夏能化大力开展月度班组成本核算竞赛，将标准离子水耗、补新水率等指标细化到各班组、各岗位，确保每名员工能够直接了解自身岗位和用水关键数据的关系，从而在日常生产中强化节水意识，形成全员关注节水指标的浓厚氛围。

    同时，他们推动党建工作与中心工作深度融合，通过开展“党员骨干揭榜挂帅”“党员身边无泄漏”等活动，全面梳理装置能耗，集思广益提高装置用水效能。