王 军 方 彤 刘明辉

    12月14日，由华北石油工程井下作业分公司负责压裂施工的集团公司勘探示范井——华北油气分公司永正2H井完成大型压裂。该井刷新了泾河油田水平井压裂液量最高、加砂量最多、施工排量最大的纪录。

    “这是我们一体化工艺运行3年来取得的又一成绩。”负责提供技术服务的井下作业分公司压裂技术服务项目经理吴照伟说。2021年，基于华北油气分公司低渗透储层大规模体积压裂改造及勘探开发总体需求，井下作业分公司开始试行压裂试油工艺一体化运行，组建压裂技术服务项目团队，由吴照伟牵头，和技术人员一起攻关。

    当时，华北油气分公司大牛地气田刚推广可溶桥塞—射孔联作分段压裂工艺。该工艺是压裂试油一体化工艺的重要组成部分。为尽快提升压裂工艺水平，项目团队到兄弟单位学习流程和措施，结合现场研究对策，确保设备布局、电缆速控、工具串装配检测等精准无误。

    技术渐渐成熟后，他们结合实际，编写并实施了《电缆泵送可溶桥塞—射孔联作施工规范》。该规范近两年先后应用近百口井次，桥塞—射孔联作一次成功率超过98%，成为华北油气分公司各油气田压裂试油一体化运行的规范标准。

    “地层压裂一般分段进行。在这之前，封隔器常规分级滑套、连续油管带底封拖动等传统分段压裂方法，需要专用设备把压裂工具下入井内，施工时间长、费用高。”吴照伟介绍。可溶桥塞—射孔联作分段压裂工艺，是通过电缆线将一体化组合工具下入井内，然后沿着井眼逐级封隔、射孔和套管加砂压裂。用于封隔地层的桥塞，具有溶解性强、封堵时间长、压后能实现井筒全通径等优点，经济时效性高。目前，该工艺被国内各油气田广泛应用，成为压裂主流工艺技术。

    三年来，他们先后承担与压裂试油一体化有关的科研项目8项，获得国家知识产权局专利授权3项，服务了集团公司各类示范井、重点井30余口，引进和推广新工艺、新技术20余项，成为井下作业分公司集压裂工具和压裂液服务、大包项目、科研项目承担等于一体的压裂试油技术“标兵”。

    今年5月，大牛地气田重点预探井伊金1井进行可溶桥塞—射孔联作定向射孔压裂。这是气田首次在深层煤层气水平井应用该项压裂工艺。

    煤层气水平井地层复杂，井眼轨迹变化大，增加了分段定向射孔压裂工艺难度。技术人员反复优化泵送方案和射孔枪定向方位角，把桥塞泵准确送到设计位置，圆满完成了6段桥塞—射孔联作施工任务。

    看着各项指标均符合设计要求，甲方监督赞叹：“你们的技术确实过硬！”