本报讯 今年以来，扬子石化及时跟踪市场形势，抢抓丁苯橡胶创效黄金期，保持装置稳产高产。截至12月14日，累计生产丁苯橡胶9.51万吨，提前完成年度生产任务，产销率100%，实现大幅创效。

    该公司整合优质资源，充分释放产品创效潜能。对29家轮胎企业开展差异化需求调研，优化销售提升市场竞争力。针对生产中的问题，邀请行业设备、润滑、循环水等方面的技术专家开展攻关，挖掘装置生产潜力。

    改进技术降低成本。该公司橡胶厂对标行业先进水平找差距，面对压块机故障率较高等情况，邀请厂家技术人员进行现场指导，通过改进技术，从源头降低落地胶量，月均落地胶量同比减少3.5吨，有效减少了合格橡胶的损耗，降低生产成本近100万元。

    全力提升产品质量。“目前丁苯橡胶是市场上的‘香饽饽’，我们制定橡胶产品质量再提升方案，稳定产品质量，全力实现客户满意。”橡胶厂丁苯装置主任张春海说。该厂增加巡检频次，重点关注关键设备运行状况，开展“金牌巡检操作员”“金牌监护人”等专项竞赛，提升员工精细化操作水平，提升产品质量。

    加强管理节能降耗。该厂细化能源管控分工，组织专业人员对装置保温、保冷管线能耗进行排查，对标同类先进装置查找能耗指标差距，制定改进措施，提升装置运行经济效益。前11个月，丁苯橡胶装置工业水单耗同比降低26.37%。

    发动全员献计献策。该厂大力开展合理化建议、“我为增效献一计”等活动，不断汇聚员工金点子。员工王宇提出的“将凝聚循环槽表面浮胶返送至洗涤循环槽”建议实施后，每天可节约胶粒160千克，一年可降本增效约62万元。（谢 宇 陶 炎）