本报记者 常换芳 通讯员 李文静

    今年以来，河南油田以效益开发为导向，做优做实“产量增、成本减”文章，利用三次采油技术增油14.4万吨，同比增长9.8%，三次采油化学剂用量同比减少14.9%，实现增产增效降本目标。

    三次采油技术就好比洗衣服时加入去污能力强的洗衣粉，通过向油藏注入化学剂，将隐藏在岩石缝隙里难开采的剩余油“洗”出来。

    经过50多年开发，河南油田东部老区已进入特高含水开发后期阶段，地下油水关系复杂，剩余油分布零散，老区增产难度逐步加大。河南油田从20世纪90年代末就开始探索三次采油技术的可行性研究。2000年，三次采油技术在河南油田进入规模化工业推广应用阶段。如今，三次采油技术已成为河南油田稳产和延缓产量递减的主体技术之一。

    目前，河南油田未动用化学驱油藏总储量超7940万吨，主要以小断块、强边水、高温油藏为主。这些油藏中的剩余油处于非常隐蔽的状态，剩余油附着在岩石壁上，很难用化学剂“洗”出来，特别是应用三次采油技术开发的主力区块双河北块Ⅳ5-11层系，采出程度已达63.1%，挖潜空间面临“天花板”。

    要挑战开发极限，必须想方设法动用剩余油。目前，河南油田实施三次采油技术的单元，大多有多套油层，应用聚合物驱技术、复合驱技术、聚驱后非均相复合驱技术等，可以提升部分单元的产量，却难以实现对所有油层的全覆盖。为了扩大三次采油技术对油层的覆盖面，河南油田组织技术人员加强基础研究，攻关形成三次采油技术和水驱开发技术并用的提高采收率技术，培育、壮大动态剩余油富集区，使地下的剩余油聚集起来形成“油墙”。他们再利用调整井网、重构地下注水通道等方式，高效采出“油墙”内的剩余油，大幅提高了三次采油单元的采收率。

    同时，河南油田坚持日跟踪、月分析制度，密切跟踪正在注化学剂的11个三次采油单元的158口注入井、239口采油井生产动态，关注并及时解决现场异常状况，确保油井正常生产。前11个月，河南油田应用三次采油技术解决油井异常问题93井次，使生产时率提高2%。

    针对化学剂成本高、无法根据油藏情况实现差异化“洗”油等问题，河南油田在做实三次采油增油“加法”的同时，坚持“优化无止境”原则，做好化学剂用量“减法”，有针对性地开展化学剂与油藏配伍研究，实现“一井一策”个性化注入，既保障了注入效果，又减少了化学剂的用量，效益开发水平持续提升。

    “我们要不断攻克新技术，以最低成本采出不同类型油藏里的剩余油，力争实现采收率突破70%的目标，为老油田增产作出更大贡献。”河南油田水驱油藏工程研究专家张连锋展望下一步成效，信心很坚定。