在茫茫东北雪原，石油工程建设公司承建的虎林—长春天然气管道工程二标段现场，全自动焊接机组火热施工中。

员工仔细测量核对，将管道对准、合并。之后，加热、焊接作业才能有序开展。

焊工正在焊棚里进行全自动焊接作业。

拉林河定向钻穿越施工现场，技术人员在讨论方案。

    地点：黑龙江哈尔滨

    温度：零下20摄氏度

    单位：石油工程建设公司

    杨 森 苏豪鑫/图

    司京台 郝明勤 刘慧萍/文

    12月1日，石油工程建设公司承建的虎林—长春天然气管道工程二标段施工正酣。白雪覆盖下的黑土地上，各作业组有序开展打磨、加热、组对、焊接等作业，忙得热火朝天。

    虎林—长春天然气管道工程是国家“十四五”重点工程，主干线总长约795公里，项目建成后将与东北地区天然气骨干管网实现互联互通，有效提升我国东部能源通道保供能力。

    自今年1月26日开工以来，该公司科学组织施工资源，高效推进施工建设，创出多项建设纪录，实现单日焊接110道口的全线最高纪录，全线第一个完成百道口磨合。

    “别看现在施工进度良好，前期可是遇到了不少棘手难题。项目沿线有79公里泥泞稻田地、49公里山区林地段，还要穿越亮珠河、蚂蚁河、乌珠河等多条河流。如何在新环境中确保人员、设备、材料等高效运转，是我们的最大难题。”项目经理景晓强坦言。

    针对重难点问题，他们开展多次现场查勘、分析论证，根据施工条件，抢抓水田地段冬季和冰雪融化春灌前的施工黄金期，最大限度避免工程建设与当地农耕相互制约，统筹推进焊接、防腐、管沟开挖、顶管等不同专业施工进度。面对林区手续办理多、权属确认纠纷多等情况，项目部主动介入，加快实地核查、数据统计等工作，圆满完成全部林区施工手续，攻克制约现场施工最大瓶颈。

    为了保障施工质量，多个机组创新管理方式，将焊机保养、维修与焊工绩效挂钩，并考量工种、工效、焊口合格率等因素，拉开收入差距，有效激发班组员工工作积极性。“我们现在的施工质量好、进度快，员工干得多、挣得多，干劲儿足。”全自动焊接三机组机组长王志航介绍，他所带领的班组先后创造了全线第一个完成百道口磨合、连续5公里无返修记录等多项施工纪录，多次受到业主书面表扬。

    在多项综合措施的发力下，该项目HSE管控、施工进度、质量全面提档升级。目前，已完成焊接任务超260公里，一次合格率始终保持在98%以上。