姚 宁

    “为了高效用水，我们建成并投用矿井水深度处理装置，每小时可处理3000立方米煤矿疏干水，实现盐、水分离。水用于化工生产，盐作为基础原料外销。”近日，中天合创公众开放日活动上，解说员向来访者介绍。

    作为国内已建成规模最大的煤化工企业之一，中天合创聚焦煤化工装置能效水效提升，采取一系列措施节能节水降耗，推动煤炭清洁高效利用。在中国石油和化学工业联合会表彰的2023年度石油和化工行业能效领跑者、水效领跑者标杆企业中，中天合创获评煤制烯烃生产企业能效领跑者、煤制烯烃生产企业水效领跑者。

    中天合创化工装置原设计用水为黄河水，目前已全部替换为深度处理的疏干水，减少黄河水消耗。

    煤制烯烃生产工艺流程长，水资源消耗大。为此，中天合创绘制详细的供水、排水管网图及精确的计量网络图，加强24小时全程监控，采取先进的污水处理技术，实现水耗源头控制和污废水“零排放”。

    结合沙漠多风且昼夜温差大的特点，中天合创多建空冷器、少用水冷器，全厂共建有空冷器500余台，大幅减少项目用水。采用节水型闭式循环水冷却系统，从源头减少水资源消耗。建厂以来，企业年度工业水重复利用率保持在98.5%以上。

    秉承整体效益最大化理念，中天合创突破装置区域管理思维，将全厂看作一个生产车间，加强水资源综合利用。把甲醇制烯烃装置的净化水作为煤气化装置回用水，回收甲醇合成装置中压锅炉水排放凝液并将其补充到循环水系统，将全厂回收的透平凝液、工艺凝液处理后作为脱盐水使用，凝液回收利用率在95%以上。

    为解决装置中低压蒸汽在夏季运行时存在放空的难题，中天合创建成投运余热蒸汽发电项目，每年可回收蒸汽64万吨，发电1.2亿千瓦时，节能增效显著。

    “新建的高压闪蒸气回收装置每小时可处理6000立方米高闪气，增产甲醇1.5吨，每年可创效近千万元。”中天合创甲醇部煤气化装置设备副主任黄森说。项目改造后，解决了高闪气处理难题，进一步提高煤炭资源利用效率。

    近年来，中天合创开展甲醇煤浆提浓、降低烯烃醇耗、降低热电供电标煤耗等技术攻关20余项，实施余热蒸汽发电、液力透平发电、净水场生产水泵变频改造等节能措施，把节能降耗落在实处细处，每年节约能源7万吨标煤以上。

    点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。中天合创聚焦精细管理，将自身纵向对标与能效水效领跑者标杆企业横向对标相结合，分解年度指标，制定考核措施，对月度用能用水情况进行统计分析，将能耗水耗指标纳入各运行部劳动竞赛内容，通过班组评比等方式有效提高控制水平，持续推动企业节能降耗绿色低碳发展。