本报讯 记者张 欢 官 鹏报道：今年以来，青岛石化认真贯彻落实集团公司年度和年中工作会议精神，扎实开展主题行动，加强市场预测研判和效益跟踪测算，推进产品结构调整，保持装置平稳高效运行，加大节能降耗力度，实现增效创效，提前完成年度效益指标任务。

    加强市场研判，优化产品结构。近年来，青岛石化以低硫船燃为重点加快“油转特”，实现产品结构调整，已成为中国石化低硫船燃主力生产基地。今年，该公司进一步强化效益导向，紧盯市场优化生产，9月投用油浆脱固项目，优化低硫船燃生产配方，用低成本组分持续做大低硫船燃总量，截至11月底，生产低硫船燃149万吨，创效显著，低硫船燃产量排名炼油企业前列。11月底，首批低排阳极用石油焦顺利出厂，实现高端石油焦产销新突破。

    加强安全管理，保障安稳生产。该公司坚持科技兴安，提升外操巡检、人员定位系统、电子作业票签发等智能化应用水平。以高频报警、重复性报警治理为抓手，建设完成报警信息推送平台，装置平均报警数实现同比下降。依托工艺平稳性管理平台，及时发现异常，推送报警数据，强化小异常、小波动溯源分析和源头管控，以点带面提升本质安全水平。加强巡检管理，用好测振仪、泄漏检测仪和智能巡检仪等设备，细化检查频次标准，解决了单双点巡检路线重复问题，提升巡检精准性，筑牢现场安全防线。

    加强节能优化，提高装置能效。该公司坚持小改动、增效益，抓实抓牢生产节能优化，根据装置实际运行工况，制定178项可量化的节能优化措施，按照基本值、提升值、奋斗值对节能措施指标进行分类分级，层层压实责任。专业部室与基层作业部开展“一对一”对口帮扶，及时解决作业部实施生产优化和节能措施过程中出现的问题。其中，生产技术部与炼油一部共同开展“降低常减压电脱盐运行异常次数”专项攻关，专题研讨不同原油特性，提前做好调整不同原油品种加工比例的各项准备工作，结合油品实际情况，密切关注指标变化，帮助装置降低电脱盐耗电量。今年以来，青岛石化炼油能耗同比降低2.45%。