在天津南港乙烯项目高质量建设投产过程中，哪些关键因素对项目的成功起到了决定性作用？对今后的工程建设有何借鉴作用？

    天津分公司代表、党委书记 王百森：作为中国石化天津基地的产业“龙头”，备受瞩目的天津南港乙烯项目高质量建成投产后，将进一步深化中国石化“一基两翼三新”产业格局，推动传统石化产业高端化、智能化、绿色化、一体化转型升级，推进新型工业化发展不断迈上新台阶。

    作为项目的参与者和管理者，我有四方面体会。一是得益于上级重视统筹推动。国家有关部委、天津市委市政府领导多次到项目现场调研，给予工作指导。集团公司党组领导为我们明确了“创新项目、效益项目、示范项目”的目标定位，提出了“安全工程、精品工程、标杆工程”的建设要求，并调集各方资源，形成攻坚合力。总部各部门积极协调、督导服务，推动集团公司内部跨企业、跨专业、跨部门精诚合作，充分发挥“集中力量办大事”的集团化优势，推动重点项目建设提速。二是得益于参建各方团结一致。各参建单位发挥了“大兵团”作战优势，凝聚起“一家人一条心、一个目标一股劲”的团结精神，营造出“施工驱导、现场优先，做事先为别人想”的浓厚氛围，形成高度一致、高度协同、“一盘棋”推进项目建设的奋进局面，实现了多个“首台”“首个”“首创”，在石化工程建设领域具有里程碑意义。三是得益于创新创造提质提效。锚定“世界级、高科技、一体化”，天津石化科学统筹项目建设全局，以新理念、新思路、新办法，探索工程管理新模式。比如，我们统筹多方建设力量，多维度创新建立一体化管理体制机制，强力推动项目管理六大控制环节，架构了工程建设智能化数字化管控新模式，使项目管理协同高效、精准受控，这些实践也为工程建设管理提供了很好的借鉴。四是得益于制度措施刚性执行。制度措施的刚性执行，在项目建设中体现得淋漓尽致。比如，安全管理方面，我们推进强势管控举措，建立安全巡察组，实现“管理再管理，监督再监督”；质量管控方面，建立七方联动质量管理模式，设立质量铁规，确保项目高质量建设。

    下一步，我们将以南港乙烯项目为牵引，统筹改革、创新、开放，与合作伙伴英力士公司共同做好项目生产运营，持续推进世界级高科技一体化天津基地建设，全力争当深化改革的示范者、创新发展的排头兵和投资创效的领头羊，为促进天津经济社会高质量发展、推动中国石化打造世界领先洁净能源化工公司提供强有力支撑，奋力谱写中国式现代化石化新篇章。

    四建公司项目管理总监、南港乙烯工程项目部经理 贺汉卫：我们始终坚持创新引领，只要是能提升效率、保证安全质量的管理理念、先进技术，都敢于先试先用，如工厂化预制、模块化建造、管道施工管理系统、振动热丝氩弧自动焊工艺技术等，以更好地服务项目建设。特别是按照项目数字化交付要求，管道施工管理系统已经实现了“配材-下料-组对-焊接-检查-整改-验收”全过程数字化管理。同时，大项目也是难得的锻炼队伍的平台，我们秉持为公司培养人、锻炼人的理念，确立了“成长一批人、成熟一批人、成就一批人”的人才培养目标，给年轻人出题目、压担子，助力年轻人快速成长。天津南港乙烯项目的骨干就是年轻人，为企业孵化了建设大乙烯的多个项目团队。

    在天津南港乙烯项目中，诸多重大装备都在国产化方面取得了显著成果。这背后，内外部企业是如何协同创新、攻坚克难，共同推动石化装备国产化进程的？

    合肥华升泵阀股份有限公司董事长 柴立平：天津南港乙烯项目10万吨/年超高分子量聚乙烯装置是国内该领域首套拥有自主知识产权的装置，工艺流程中使用的淤浆泵工况特别苛刻。天津石化发挥中央企业对产业链的融通带动作用，通过搭建合作研发对接平台，引领和赋能产业链上中下游企业融通创新。作为国家级“专精特新”重点“小巨人”企业、制造业单项冠军企业，我们积极响应，借力天津石化产业主导优势、产业链供需协同优势、场景优势，产学研用并举，共同研发成功并填补了淤浆泵国内产品空白。我们将和天津石化加强合作，深耕石化领域国产化，为探索和实践产业链融通发展的“中国方案”贡献力量。

    北京航天石化技术装备工程有限公司研究员、特种阀事业部总工程师 丁英仁：北京航天石化成为60英寸超大口径裂解气大阀这一重大装备研发的合作伙伴，我深感自豪。在研发过程中，天津石化、工程建设公司、北京航天石化组成研发团队，聚焦创新、团结合作、优势互补。天津石化负责热态试验和示范应用，工程建设公司制定总体指标和技术指导，北京航天石化负责技术攻关和产品研制，创造了裂解气阀口径世界纪录。该阀门采用拓扑优化阀体、迷宫式整流罩、可调导流孔等创新技术，提高了阀体抗载能力，延长了使用寿命，创新成果申请国家发明专利4项，入选第三批国家能源领域首台（套）重大技术装备（项目）名单，对进口品牌实现了技术和口径双超越。

    天津津滨石化设备有限公司焊接研究中心主任 牛仲凯：超级铁素体不锈钢换热器在石化装置的应用课题，是天津石化、总承包设计院、钢材厂家、钢管厂、换热器制造厂上下游联动、合作攻关的典范。该项研发成果历经材料论证、腐蚀特性试验、设计和焊接技术攻关、试用改进等全过程，处于抗氯离子腐蚀不锈钢材料在石化装置应用的技术前沿。该技术在天津南港乙烯项目的工程应用，是奥氏体不锈钢材料容易出现应力腐蚀开裂工况的优异替代方案，填补了该类材料的应用空白。面对需求，用户与设计单位、钢企、制造企业共同合作，是非常高效精准的研发模式，有利于各个环节准确协调沟通，将成果快速及时地转化为生产力，很值得推广。