本报讯 记者石建芬 通讯员汪 睿 杨延红报道：11月14日，在江汉油田严713斜-5井作业现场，江汉采油厂技术监督站技术员罗居森盯着每一根起出油管查找问题，直到确定是抽油泵故障，交代作业队给抽油泵挂牌后才离开。

    今年以来，江汉采油厂针对作业成本管控压力大、特殊井况增多等情况，通过分类治理、专项攻关、强化管理，延长油井生产周期。截至目前，该厂油井维护作业同比下降44井次，单井年均维护作业频次由0.5降至0.44，创11年来最好水平。

    江汉油区油井不同程度地存在地层出砂、井筒管杆偏磨腐蚀等状况，个别油井沦为“老病号”。为此，该厂技术人员把好油井设计第一道关口，坚持先讨论后作业，通过“分析资料+现场诊断”，合理制定措施作业设计方案。

    针对油井综合含水率升高、腐蚀结垢问题凸显的情况，该厂工艺人员对油井产出液开展化验分析，调整加药频次，减少井筒硫化氢含量；采取防腐预膜处理工艺，下泵前投加缓蚀剂，在油管内外壁和抽油杆外壁形成耐腐蚀保护膜；针对液量高、腐蚀严重且加药效果差的油井，采取配套内衬油管和防腐抽油杆的措施，延长管杆使用周期。

    针对部分区块井下状况复杂、治理难度大的情况，该厂组织专家开展专项攻关。新沟管理区近3年油井平均维护作业频次较高，今年以来通过专项攻关，维护性作业同比减少10井次。

    该厂秉持精益管理的理念，将维护性作业井次纳入季度劳动竞赛考核，组织业务骨干指导帮扶技术人员优化生产参数。今年以来，该厂业务骨干到现场77次，查找问题21个，减少一年内短周期作业井15口。