本报讯 记者柴润金 通讯员张 驰 张 元报道：近年来，天津石化将节水工作作为践行绿色低碳发展理念的重要措施，强化消耗总量和消耗强度管理，积极推进数智应用、优化挖潜等措施，提高水资源利用效率，不断减少工业用水总量。1月至10月，万元产值取新鲜水量、加工吨原油取水量等指标处于行业领先水平，炼油污水回用率继续保持集团公司优秀水平，今年被中国石油和化学工业联合会评为原油加工生产企业水效领跑者。

    加工吨原油取水量是炼油装置加工一吨原油的耗水量，是衡量石油炼制企业工业水利用效率的重要指标。天津石化以全流程节水为工作思路，强化消耗总量和消耗强度管理，对节水指标进行逐级分解，将炼油装置用水单耗纳入对各专业的考核评价。深入开展炼油工艺节水工作，针对35套炼油装置画出水平衡图，标注每套生产装置用水点和排放点，通过技术处理或流程改造，实现工业水循环利用。

    为解决节水过程中的技术问题，天津石化承担了集团公司“外排污水提标”“循环水高浓缩倍数”等项目攻关和天津市节水减排科技创新工程等专项课题，持续推进凝液回收利用、降低化学水制水单耗工艺等节水减排项目，目前回用水已成为炼油装置稳定的工业水源。

    在承担的集团公司水务信息化试点建设项目中，该公司建立动态水平衡监控模块，开展炼油装置用水标准化研究。在此基础上，自主开发建设基于噪声监测技术的地下水管网在线检测系统，循环水装置在行业内首次采用水质智能分析化验技术，9项主要控制指标实现自动检测。

    在减少工业用水总量方面，该公司一方面强化内部挖潜，以装置节能促节水，在炼油生产装置实施改造，通过物料冷却替代水冷却；利用河道、边沟、水体防控池等设施，在确保防汛安全、环保达标前提下收集雨水，做好回收利用。另一方面，坚持外部开源，大规模应用淡化海水、市政中水等非常规水资源，由于品质控制严格、运行方案合理，目前市政中水、淡化海水等非常规水资源已成为稳定的外部工业水源。

    通过多水源系统优化，天津石化在产值增加的情况下，新鲜水用量占工业用水总量的比例降至10%以下，工业水重复利用率稳定在99%以上，各项节水指标处于行业领先水平。