郭辉在检查机泵润滑油使用情况。

    丁 繁/文 邓 红/图

    40岁的郭辉顶着一头剃得很短的头发 ，身材不算高大，皮肤很黑，普通话略带西北腔。大多时候他并不热衷于表达，只有遇到项目施工上的问题才会“嗒嗒嗒”说个不停。

    郭辉是宁夏能化BDO运行部副经理。当前，BDO运行部炔化装置换季检修进入关键时期，郭辉已经连续一周没有回家。他总是吃完晚饭又一头扎进现场，手拿图纸，爬上爬下，图纸上密密麻麻地写满了记号。

    今年9月，他被评为中央企业劳动模范。同事们看到新闻都围上来向他道贺，这个寡言的西北汉子不好意思起来。

    憋着一股劲

    2011年，郭辉来到宁夏能化BDO运行部，负责BDO、PTMEG装置建设技术工作。在此之前，他在其他化工公司工作了两年。“都是做BDO行业工作，跨度不大”。

    当时，宁夏能化正在基建期，BDO、PTMEG等主要装置还是图纸上的美好图景，这些图景是中国石化关于煤化工的重要布局之一。

    对于从事化工工作的人来说，这是个机会。

    “要抓住这个机会，干出个样来！”郭辉不只是心里想想。“三查四定”是项目建设中交前的重要工作，是装置安稳运行的前提保障。当时，负责“三查四定”的郭辉心里一直憋着一股劲。

    宁夏能化地处戈壁，自然条件比较恶劣。“戈壁的风一年刮两次，一刮刮半年。有时候风大到吹着人往前跑，但郭辉总是风雨无阻地出现在现场。”项目建设期负责工艺管理的宋锋说。那段时间，郭辉跑流程、查管线，劳保鞋跑坏了好几双，每天几万步是常事。

    跑着跑着，装置进入试车阶段，郭辉却有了新的困扰。

    BDO、PTMEG装置采用的是国外工艺，由于设备操作性能复杂且国内相关中文资料稀缺，一开始给郭辉带来了很大挑战。为了克服这一困难，他在英语学习上加倍努力，积极向别人请教。白天跑现场没时间，他就挑灯夜读，除了把国外的技术资料翻译成中文，还分门别类梳理出一套数据库。

    最后，装置建起来了，一套强大的数据库也建起来了，在电脑里，也在他脑子里。

    数据库没多久就派上了用场。2014年，PTMEG装置进入原始开车阶段，眼看胜利在望，可产品羰基比一直居高不下。羰基比是PTMEG产品重要指标，直接关系产品质量。初步检查后发现，问题出在某个法兰处意外渗入了氧气。

    装置现场有上千个法兰，怎么查？大伙儿有些为难。郭辉拿出了他的数据库，带领工友们找思路、在现场查“马脚”，最终迅速锁定了问题点。解决了这个难题后，羰基比恢复到了正常水平。

    当年8月，宁夏能化首批合格的PTMEG产品顺利产出，销往下游客户。

    扎进去

    “爸爸，你说话不算数，说好陪我踢足球……”2017年6月的一天，办公室里，刚从生产现场赶回的郭辉还没来得及摘下安全帽，便急忙对着视频通话里的儿子道歉。这不是郭辉第一次因为工作而爽约了，妻子的心中充满了不解：装置已经顺利启动，为何丈夫的工作反而变得更加繁忙？面对家人的疑问，郭辉不知如何解释。

    就在那一年，由于工作表现优异，郭辉被提任运行部工艺组组长，走上管理岗后他跑现场的次数更多了。

    国家碳达峰、碳中和等重大决策推进着化工产业朝着绿色方向发展。BDO和PTMEG两大产品可广泛应用于可降解塑料等环保领域，是宁夏能化绿色发展的拳头产品。

    绿色产品要求生产过程管控等都要符合国家规定。为实现全程绿色环保，郭辉带头成立了项目攻关小组，开展装置开车方式、废液焚烧等多个项目的攻关。

    可没多久，攻关小组便遇上了拦路虎。

    焚烧炉是BDO运行部废液处理及环保的重要装置，其稳定运行直接影响装置正常生产。自开车以来，焚烧炉频繁出现故障，最短运行周期仅为7天，虽然对焚烧炉操作指标进行了多次调整，可效果始终不佳，郭辉急得嘴上起了一圈泡。

    那段时间，一向爱整洁的郭辉办公室里却格外凌乱，桌上摆满了图纸和资料，上面写着密密麻麻的数据和化学符号。除了查资料就是“钻”现场，郭辉每一秒都在与时间赛跑。

    “想要给装置看好病，得像了解自己身体一样了解它！”给焚烧炉彻底看好病成了郭辉心中的执念。当时正值焚烧炉检修，郭辉抓住机会，和团队钻进炉膛细查构造、分析工况、对比数据。

    黑黢黢的炉膛里能见度极低，一进一出，所有人只有牙齿是白的。经过几天与炉膛的亲密接触，灰头土脸的他们硬是找到了解决办法。

    焚烧炉进行优化改造后，不仅运行周期最长延至200天左右，还有效降低检修频次，为公司节省了大笔检修费用，焚烧炉装置尾气排放量也满足了安全环保要求，彻底解除了装置瓶颈。

    之后，郭辉靠着这股钻劲，带着攻关团队解决了一个又一个拦路虎。2021年，宁夏能化生产的BDO和PTMEG系列产品被中国石油和化学工业联合会认定为绿色产品。

    正式文件下发的那一天，郭辉正陪伴着儿子在绿茵场上奔跑，享受着父子间的快乐时光。当得知这个好消息时，虽然他没有表现出太多的激动，但妻子的眼神中流露出的开心和理解，让他感受到了前所未有的温暖。这一刻，所有的辛苦与付出都显得那么值得。郭辉深知，背后有这样一个温暖的家庭，是他不断前行的动力源泉。

    放不下的国产梦

    在郭辉心中，一直有个未完成的梦想。

    装置建设初期，公司派出部分员工前往国外学习装置工艺技术。听着学成归来的同事们绘声绘色地分享国外经验，郭辉十分羡慕。“这些技术什么时候能牢牢掌握在咱们自己手里呢？”郭辉国产梦的种子开始发芽。

    因工艺包设计原因，装置生产的醋酸酐、抗氧化剂、催化剂等原辅料一直采用国外进口的原料，不仅采购周期长、价格贵，而且为独家供应，很大程度上增加了生产成本和采购风险。自己的装置被国外技术卡着脖子，郭辉的心里一直有个疙瘩。

    放不下国产梦的郭辉成立了技术攻关小组，带领大家探索国产“三剂”（催化剂、溶剂、添加剂）替代进口的方案。

    “郭辉话少，可他心细。他把每项工作都细分成了若干个小项，无论是工作内容还是人员分工，他心里都有本账。”同为技术攻关小组成员的宋锋说道。

    他们仔细搜索了国内几家“三剂”生产企业，经过技术考察，最终确定了合作厂家。可经过初步试用，效果却差强人意，相较进口“三剂”，还是存在一定差距。

    怎么办？难道国产就真的不如进口？试用结果泼了冷水，大家犯了难。

    “穿新鞋总有磨脚的时候，要想合脚，还得要磨合。”当时正是BDO产品市场价格最高时期，时间就是效益。郭辉带着技术攻关小组的同事从与“三剂”生产厂家技术交流到联合质检进行原料分析，从试用过程到产品质量追踪，所有人都忙得脚不沾地。郭辉的笔记本上，数据记了一页又一页，试用生产方案也优化了一遍又一遍。

    最终，经过不断磨合，国产“三剂”产品的质量、使用性能均能满足装置的设计需求。“三剂”国产化的应用，每年可节约采购成本1000多万元。

    就这样，郭辉的国产梦越做越大，他们接连对聚四氢呋喃装置过滤版进行改造，节约进口滤板采购成本400万元；他们开展甲醛装置循环风机国产化技术攻关，节约检修费用163.44万元……

    深秋的风中带着一丝凉意，轻轻拂过戈壁，拂过郭辉黝黑的脸庞，在灯火通明的塔林里，郭辉依旧守在BDO装置检修现场。