田元武

    “在主管廊上，有一处管道焊缝高度超出标准要求1.3毫米，趁着早晨气温合适，赶紧进行整改。”10月1日早8时，马慕海手持游标卡尺，在沙特马赞项目93万吨/年硫黄回收装置施工现场进行管道焊接质量检查。作为十建公司沙特马赞项目的质量检测负责人，马慕海为了实现管道焊接质量100%合格的目标，可谓是下足了功夫。

    国庆期间，十建公司1800多名参建员工坚守在高温酷暑下的沙特马赞项目建设工地。面对93万吨/年硫黄回收装置钢结构、工艺管道、设备同时进入施工冲刺的关键时刻，马慕海带领项目部12名中外质检员未雨绸缪，提前制定了36项质量风险隐患整治措施，将15项质量管理创新成果应用在项目建设中，有效提升了质量管理效率。

    “有3台塔器设备上的工艺管道焊接马上开始，要立即进行施工质量交底。”上午9时30分，马慕海的嗓子就喊得嘶哑了。他加快脚步，迅速赶往塔器设备工艺管道施工现场。

    经过一番细致检查，马慕海顺利完成了施工质量交底任务。但他来不及喝口水，就又奔跑了起来。原来，马慕海得知主管廊焊接质量管理遇到了难题。

    “这5个工艺管道焊缝的施工作业高度均不到1米，焊工需要趴着进行焊接施工，这样极易出现质量问题。咱们质检员必须全程跟踪焊接过程，绝不放过一个质量隐患。”马慕海向从事管道焊接质量检查工作的巴基斯坦籍员工艾哈迈德·哈桑布置焊接质量检测任务。

    在施工质量检测中，马慕海采取的“回头看”方式，规避了不少质量隐患重复发生的风险。临近中午，马慕海对早晨发现的主管廊焊接质量问题整改情况进行了“回头看”，再次检查合格后，他才放心地在施工质量检测报告上签字。

    6个小时里，马慕海指挥5名外籍质检员对焊缝进行全方位质量检测，排查整治质量隐患9项，保证了管道焊接高质量施工作业。

    “质量合格了，心里才踏实。”10月1日晚10时，在得知当天完成的管道焊接质量全都合格后，马慕海才放心地和质检员们一起返回宿舍。