冯 柳  江飞亚

    位于四川盆地的威荣页岩气田，是我国首个探明储量超千亿立方米的深层页岩气田。

    随着气田开发的持续深入，气井低压、压窜水淹井及堵塞井等制约稳产的不利因素也逐渐凸显。西南油气分公司采气四厂川南采气管理区严抓基础管理，以信息化为手段，在创新管理上发力，持续激发员工活力，为生产经营提质增效提供坚实保障，安全生产与经营创效呈现出“两翼齐飞”的良好局面。

    创新管理模式 提升整体效能

    西南油气分公司采气四厂川南采气管理区目前管理着威荣页岩气田166口气井，常规模式下，一个井的平台至少由3名外操员驻守，1小时巡检一次，平台人员分布点多面广，难以集中管理。

    今年3月，西南油气分公司在威荣页岩气田全面推广实施 “集中监控、片区巡检”模式，将威荣页岩气田22个平台整合为4个中心站（含一个集气总站），中心站监管平台，集气总站负责油气统一外输。在中心站，内操员通过视频集中监控，对现场行使监控、分析、组织、协调、指挥等职能，外操员按照下达的指令完成片区巡检任务，内外操管理通过深度融合，变单平台零散管理为片区统一管理， 年内工区减员52人，单井操作成本同比下降，节约人工成本上百万元，实现增井增量不增人。

    “‘集中监控、片区巡检’实施以来，1名外操员负责一个平台，6小时巡检一次。”威荣页岩气田新店中心站站长张亮介绍，“在这样的管理模式下，大家普遍感受到工作频次和巡检人员变少了，生产效率提高了，老井稳产保住了。”

    为促进转岗操作人员能力水平提升，他们选优配强中心站站长、副站长，并同步开展新任班组长培训及技能操作员工上岗前专项培训，确保新管理模式顺利推进。

    在“集中监控、片区巡检”管理模式下，他们还建立中心站运行机制，探索首批“内操监控”“外操巡检＋措施维护”机制，助力新型巡检模式全面实施，有力推动管理高效运行。

    推动信息化建设 保障安全生产

    “到达巡检点，尾气冷凝罐B温度96.86摄氏度，三甘醇B贫液管线压力0.03兆帕。”9月18日，在威荣页岩气田集气总站，一台智能巡检机器人正按照预定巡检任务进行日常巡检并播报数据。

    集气总站是威荣页岩气田的集输中枢，以往，需要员工定期对仪表、仪器进行巡检，排查隐患，巡检场景复杂，人工巡检工作量大。如今，有了智能巡检机器人，这些问题迎刃而解。这得益于他们依托EPBP（勘探开发业务协同平台）、PCS（生产运行指挥系统）等系统，试行巡检机器人智能巡检，精准识别隐患的同时还大大提升了场站安全管理水平。

    “有了这个机器人，场站的安全生产又多了一道保障，工作效率也大幅提升。”集气总站副站长吴大春说。

    此外，他们还积极推动平台信息化建设，试验运行灵敏度高、维护成本低的激光甲烷检测技术，借助信息化系统的监控和预警功能，现场无人值守井站比例提升至100%。引进腐蚀在线监测系统和全自动清洁过滤装置，降低关键设备异常和管道腐蚀穿孔率，可及时发现异常。

    激发内生动力 助力稳产上产

    为充分发挥绩效考核指挥棒作用，该管理区建立绩效分配与生产实际相适应的员工绩效考评机制。“我们建立了自主调配、全员量化的区级绩效考评机制，覆盖专业技术员、中心站长、技能操作工3个层级，通过将生产任务量与月度绩效考核相挂钩的方式，用绩效加减分激发员工内生动力。”该管理区副经理苏正远介绍。

    此外，他们还开展了管理区产量攻坚专项劳动竞赛，就平台产量完成率、重点工程进展、大型关键设备运行平稳等关键生产要素开展评比，实行“日跟踪，周分析，月总结”的目标化、精细化产销运行机制，营造“比学赶帮超”氛围，助推全区上下冲刺产量目标。截至目前，威荣页岩气田今年老井增产天然气3228万立方米，老井综合递减率持续降低，天然气实现稳产。