朱文文 杨奥博

9月19日10时许，在中原油田普光分公司天然气净化厂硫黄储运车间堆取料机技改现场，工程设备管理室主任商良正与团队成员进行硫黄储运系统堆取料机行走装置改造作业。

“国内上游高含硫生产企业不涉及堆取料机，这次技改没有经验可借鉴，只能摸石头过河。”商良介绍，他们在制定方案时便下狠功夫，多次与厂家交流取经，先后20余次完善细节。

行走装置位于硫黄料仓顶部，重7吨，需要经过工装（起吊时用于支撑装置的设备）预制、吊耳（用于起吊的受力构件）安装等准备作业，才能将该装置支撑到位、进行改造。工装以多根规格不一的工字型钢材为基础，由若干个焊接点焊接而成。“一个焊接点质量不过关，都可能影响工装承重能力。”工程设备管理室主办王迎波说。他连续两周驻扎在施工现场，及时组织验证焊接质量，使焊接合格率达到100%。

此次技改针对行走装置啃轨严重现象，更换了新滑移结构的取料行走总成机构，实现行走装置行走轮独立沿轨随动，切实消除了啃轨风险，进一步提升了装置平稳运行水平。

一直以来，天然气净化厂以设备精益管理水平提升为目标，不断完善体系制度，持续推行设备星级活动评比，积极应用设备信息化管理平台，实现3万余台（套）设备基础、备件、检修等信息一键查阅。该厂累计获省部级及以上科技成果15项，形成专利40余项；制定国家、行业标准13项，建立国家高含硫天然气净化标准体系，创新形成的《高含硫天然气特大规模深度净化技术》，填补国内多项技术空白。