本报记者 刘安庆 通讯员 王志宏

“丙烯腈罐区有几处防雷接地隐患，这两天务必完成整改。”9月20日，一场秋雨后，天气依旧湿热。在安庆石化丙烯腈罐区，电仪中心化工电气区域高级技师曹承军与班组成员交代着化工二部Ⅱ丙区域防雷接地检修事宜。

安庆石化腈纶界区、化肥界区接地点有500多处，分布在装置不同位置。前期，安庆石化集中排查全厂范围内的反应塔釜、长输管线、球罐、建筑物等，并集中开展防雷接地检修，全面消除隐患。

安庆石化持续发挥电仪中心专业管理职能，以专业KPI指标为引领，按照设备完整性体系的要求，强化预防性检修，加强报警统计分析，推进隐患排查治理，借助项目建设管理提高信息化智能化技术运用水平，全力夯实设备本质安全基础，为装置的安稳生产保驾护航。今年以来，安庆石化未发生一起非计划停工。

电仪中心积极推进电仪控制系统优化及大机组单点联锁风险隐患治理，全面提高了设备的新度系数和运行可靠性。今年初，新建Ⅱ套乙苯苯乙烯尾气压缩机氧表联锁顺利投用。至此，全厂装置生产联锁投用率达100%，为设备运行加上了安全锁。他们还积极开展电力设施在线局放检测，完善关键机泵晃电后的分批再启动功能。

聚丙烯大橡塑挤压机组是装置核心设备。挤压机控制系统软件组态由国产化机组厂家提供，由于缺乏明确的逻辑图，日常维护及操作存在风险隐患。安庆石化迅速成立电仪专业技术攻关团队，解读控制系统底层逻辑，编制操作培训资料和作业指导书，逐条梳理运行存在的问题，理清故障处理思路。经过多次试验调试，国产化大机组聚丙烯大橡塑挤压机组控制系统攻关取得实效，装置实现了长周期连续运行超过100天的既定目标。