郁敏洁 仇景宇

9月20日，江苏石油玉带油库创新工作室召开活性炭机械泵送更换技术改进研讨会，研究粉尘过滤装置优化方式方法，解决堵塞问题。该油库于今年5月自主研发活性炭机械泵送更换技术，有效降低起重作业人员在吊臂下操作的安全风险，提高了工作效率。

作为销售企业首家试行“工业互联网+安全生产”平台的试点油库和全省智能化管理先进油库，玉带油库积极参与各类系统的建设，推进智能化改造。2023年，该油库成立创新工作室。

“传统的换炭方式作业时间长、劳动强度大、活性炭粉易散落，重复高处作业和起重作业都会存在安全风险。这次创新项目的灵感来源于油气回收装置改造中的吸附工艺流程。”创新工作室成员、活性炭机械泵送更换项目牵头人朱爱军说。

创新工作室经过多次研究、试验、改进，研究出利用真空管道输送废旧炭粉的方式，使废炭清理阶段粉尘受控，并在下端加装废气活性炭处理箱（排放阶段被吸附）使废气受控。这项创新技术在其他兄弟油库活性炭更换中得到推广应用。

除此之外，他们还在自助铅封发放机、发货管线带水主动报警系统等方向持续发力，用技术创新为设备管理蓄势赋能，提升油库安全环保水平。他们研发的新型油气回收鹤管快速接头，获得国家知识产权局专利授权。

多年来，玉带油库始终坚持将设备管理作为油库核心工作之一，加大研究投入与成果转化力度，注重培养创新人才，全面提升员工设备管理水平。他们建设的“工业互联网+安全生产”平台，被评为应急管理部建设优秀案例、中国石化销售企业“年度十大创新事件”。