本报记者 徐永国 于 佳

“过去对电量只能旬度分析，而现在能够每天分析。”近日，胜利采油厂安全管理部节能主办张勇说，依托胜利油田能源与碳排放管控中心，他们每天都能实时了解能耗变化情况，各节点各系统运行实现可视化。

张勇口中的“胜利油田能源与碳排放管控中心”，是采用自动化信息化技术建立的一体化能源集中管控系统，主要在节能目标管理、计量、潜力识别、能效分析、优化等方面发挥节能降耗的作用。

在胜利油田，像胜利采油厂这样依托互联网技术和信息化手段，让“降能耗、减损耗、控物耗、减排放”看得见、摸得着，早已经成为一种普遍现象，也帮助胜利油田在节能减排上屡见成效。

近年来，集团公司发布《中国石油化工集团有限公司绿色低碳发展白皮书》，明确要求用“互联网+”的方式提升企业能源管理、碳排放管理水平，通过“典型示范+全面推广”模式建立覆盖生产型企业的能源管理平台。2020年，胜利油田开启了能源与碳排放管控中心的研究与探索之路，成立能源管控专班，并搭建起自上而下三级贯通、横向业务协同的能源与碳排放管控平台。

胜利油田能源管控专班成员李来俊介绍，该系统最大的好处，可以实时集成分钟级大数据，检测能耗数据，做好数据预警，分析能耗变化原因，通过能效评价优化节能方向，根据分析评价结果自动推荐优化方案，为节能决策提供依据。

探索之初，能源与碳排放管控中心主要用于对电能的管控，之后增加了天然气、新能源的管控建设。随后，胜利油田对该系统不断完善与升级，又相继完善甲烷减排、碳排放等功能，推进能耗双控向碳排放双控转变。

目前，该系统检测对象和范围已扩大到综合能耗、电能监控、天然气监控、新能源监控、甲烷减排、碳排放、系统管理等7个方面，使能耗品种做到全覆盖，实现能耗全过程管控。

信息化是该平台的基础。每天上百万条数据通过EPBP（中国石化油田勘探开发业务协同平台）、PCS（中国石化油气生产信息化平台）、电力采集等系统被采集，然后源源不断进入能源与碳排放管控中心，油田再依托该系统的大数据计算模型，对现场的生产、能耗等情况进行精准分析、评价优化和异常督导，再把异常信息推送到节能、工艺、生产等各岗位，为现场的能源决策提供支持。

李来俊称，针对节能风险、低效区重点提升优化对象，该系统会基于大数据寻优给出优化建议，专家作为技术主体对整改方案进行论证验证，基层人员作为执行主体落实整改方案，各单位负责人作为监督责任主体落实整改责任，联合完成整改提升。目前，该系统注册用户数量超过4000人，每天登录人数超过500人。

在信息化平台支撑下，2021年，胜利油田单位油气综合能耗比上年下降4.52%；2022年综合能耗比上年降低3%；2023年能耗总量、强度分别比上年下降1.9%、2.2%，碳排放总量、强度分别比上年下降8.1%、8.5%，真正实现了“增产不增能、增能不增碳、增能不增费”。

如今，该系统不仅在胜利油田内部使用，还推广到江汉油田、江苏油田、中原油田等油气田企业，江汉油田2022年和2023年依托能管平台节电超2000万千瓦时，中原油田2023年仅3个月就节电300余万千瓦时，为上游板块开展节能降碳业务提供了有力支撑。