在镇海炼化设备管理中心，专业工程师时刻关注关键设备参数，分析设备运行状况。何 雯 摄

本报记者 卞江岐 通讯员 张 洋

9月2日，镇海炼化各运行部设备管理人员统一收到了一封邮件，内容为8月的设备管理月报，发件人并不是某个机动部技术人员，而是设备健康管理平台。

这是镇海炼化设备健康管理平台首次自动生成设备管理月报并发送。经过三期更新迭代，这个智能化的管理平台已实现从设备风险动态感知，到设备维护精准施策，再到设备健康智能诊断的全面升级，能够运用先进算法完成用能设备能效、装置单元电耗、设备健康度等实时计算展示，综合设备缺陷、设备能效等8类表征数据，为每台设备和每套装置定制专属体检表和评估值，从“控风险”向“保健康”进阶。

设备健康管理中心的建设旨在通过数智技术赋能设备管理，是落实集团公司“聚焦现场、回归专业、尊重技术、遵循标准”要求的重要举措。在设备管理上，镇海炼化积极构建新思路，持续完善设备完整性管理体系，持续加强设备全生命周期管理，推动设备管理向系统化、标准化、智能化转变，努力实现综合效益最大化。

聚焦现场，防范风险消除隐患。镇海炼化坚持“有患必治、有险必除、除险必尽、标本兼治”原则，认真落实《中国石化安全管理提升年行动方案》，从严从细从实做好专业风险排查和管控，夯实安全环保根基；建立“七位一体”多专业协同管控机制，做实设备运维管理；建立风险、隐患、缺陷、故障一体管控机制，突出自主维护提升5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理。

回归专业，优化专业管理机制。镇海炼化坚持让专业的人干专业的事，做深做细做精设备完整性管理，以专业管理到位保障HSE业绩提升；压实全员设备管理责任、提升大修全过程管理水平，整合设备专业专家、骨干等资源，成立可靠性专家工作室，强化设备缺陷管理、故障根本原因分析、薄弱环节管控，进一步增强可靠性管理精准性，夯实基础压实责任。

尊重技术，科学决策引领管理。镇海炼化坚持以提升技术能力为支撑，积极开辟设备管理新赛道；推进DCS（中央控制系统）、感知设备国产化智能化。在镇海基地新装置建设中采用浙江中控DCS及FCS（现场总线控制系统）、IDM（智能设备管理系统）等国产工业软件；深度应用数字摄像头功能，对作业行为进行自动识别管控，已在老区6个变电所和镇海基地二期项目中应用。

遵循标准，规范管理提质增效。镇海炼化坚持“安全源于设计、安全源于质量”要求，持续完善设备全生命周期管理，实现设备可靠性、经济性相协调。遵循设备设计标准，明确技术要求，指导设备采购选型；遵循制造验收标准，把住出厂验收关，强化质量管控；遵循安装验收标准，落实5S管理要求。遵循报废处置标准，实现效益最大化。