胜利油田注汽技术服务中心二氧化碳5号注入站俯视图，该站应用了高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵。王国章 摄

巴丽蒙  张晓璇

九月的齐鲁大地，正值玉米收获季。胜利油田CCUS（碳捕集、封存与利用）示范区高青末站就掩映在一片玉米地中，从齐鲁石化搭乘“地铁”而来的二氧化碳，从这里被输送至15个注气站，继而注入地下油藏。

在这条长达109公里的路线上，发挥重要作用的是胜利油田自主研发的国内首台低温液相二氧化碳管输离心增压泵和高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵两个关键装备。

设备安全、平稳、高效运行是企业创新创效、节能降耗的重要保障。“十四五”以来，胜利油田立足可持续高质量发展，探索形成传统油气、新能源、绿色低碳“三大产业”集群，走出一条油气开发和绿色低碳融合创新发展的路子。紧跟产业发展之需，胜利油田充分发挥设备专业优势，聚焦产业支撑强化技术匹配，以新技术发展带动设备系统性、有序性迭代升级，助推三大产业协调发展。

油气主责是重中之重。胜利油田通过推行地面“五化”（标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理）模式，打造撬装、集约、高效的地面管控体系，实现长流程变短流程、大循环变小循环，持续提升生产工艺的匹配性。永21储气库项目是油田第一个采用“五化”建设模式的重点项目，其标准化设计覆盖率达到80%，撬块产品工厂预制率100%，施工人员减少30%。

他们强化数智转型，不断推进提速降本降耗，提升新型业态的保障性。在丰页区块2号平台上，三部钻机正齐头并进向地下钻探。这里创出了国内陆相页岩油水平井钻井施工最快纪录。他们还持续深化页岩油一体化运行，不断升级配套高压泥浆泵、“一键式”自动化钻机等高端装备，钻井周期由初期的133天缩短至最快的19天，助力济阳页岩油国家级示范区高质量建设。

加快全流程“机械化换人、自动化减人、智能化无人”是胜利油田一直以来努力的方向。“十四五”以来，油田规模更新网电自动化修井机、万米缆测井车等先进设备2284套，打造作业自动化、无人机智能巡检等示范区，劳动强度降低80%以上，劳动用工减少40%。

新能源产业的发展日新月异，对设备的迭代更新提出了更高要求。建成集团公司上游最大的集中式光伏发电项目——孤东管理一区106兆瓦光伏项目、建成国内首座纯绿电离网制氢工业应用项目……立足培优新能源产业，胜利油田规模化配置新能源设备，集成化设计制氢装置，结构化调整设备用能，实现从“油驱”向“油电混动”转变。

绿色低碳产业对设备的需求多是开创性的。为有效利用太阳能、蒸汽等绿色能源替代锅炉、加热炉，胜利油田推广密闭装车、油气回收处理等技术，实现原油分质分储分输，打造了“零泄漏”“零固废”“零排放”的国内首座“碳中和”原油库，年减少碳排放1351吨。据悉，“十四五”以来，胜利油田更新新能源装备920余台，电动化率达到15%。能耗连续7年下降，综合能耗较“十三五”末降低4.06%。