产品名片：

    LC-01二氧化硫低温氧化催化剂是以煤基活性炭作为载体原料，采用特殊方法制备的烷基化废酸再生尾气处理催化剂，具有良好的活性稳定性和可再生性，能够满足烷基化废酸再生尾气处理的使用要求。

    攻关历程：

    齐鲁石化烷基化废酸装置采用的是国外公司的湿法氧化制酸工艺，废酸再生过程中产生含二氧化硫尾气，需经二氧化硫低温氧化催化剂处理后才能实现达标排放。此前，该催化剂全面依赖进口，存在成本高、安全隐患大等问题。

    齐鲁石化充分发挥自有研究院所优势，2022年以该催化剂国产化研发为课题在集团公司立项，项目团队持续开展技术攻关，加快催化剂的国产化进程。“因产品全部依赖进口，没有任何经验可循，我们前期查阅了大量技术资料，研究催化剂相关氧化原理。”齐鲁石化研究院石油加工研究所徐翠翠介绍。有了数据积累后，他们开始在实验室装置上制备。制备过程中，团队成员持续检测分析影响活性炭成分的温度、湿度及反应空速等指标，适时微调相关参数，成功开发出二氧化硫低温氧化催化剂。经实验室评价，该催化剂性能指标全部达到进口催化剂指标要求，部分指标优于进口催化剂。

    催化剂研发成功后，项目团队成员立即着手开展应用方案编制、催化剂工业生产等相关工作。为保障催化剂顺利应用，催化剂齐鲁分公司全力保障催化剂的工业生产，双方克服时间紧、任务重的难题，充分沟通交流生产细节，顺利高效完成了催化剂的工业生成，并利用炼油区域检修契机，严卡时间节点，高效完成催化剂装填替代工作。

    装置开车后，研发团队成员全天候、全过程、实时关注活性炭反应器温度、压降、尾气排放等关键指标，采集装置运行数据，为装置平稳运行提供技术服务支撑。

    应用场景：

    今年7月，齐鲁石化自主研发的二氧化硫低温氧化催化剂在该公司胜利炼油厂3.5万吨/年烷基化废酸装置实现首次工业化应用，装置开车后运行平稳，尾气二氧化硫含量持续小于1毫克/立方米，远优于50毫克/立方米的指标要求，成功实现催化剂的国产化替代，大幅降低了采购成本。