“胜利天工”钻井液自动混配装置示意图。 王 宁 提供

    □王 宁 刘均一

    以往，钻井液加料配浆作业通常依靠人工完成，劳动强度大、加料效率低，尤其在井塌、溢漏等复杂条件下，十分影响井下复杂情况处理时效，而且配浆加料过程伴随有粉尘和刺激性气味，也会对员工身体健康造成影响。

    胜利石油工程钻井院聚焦现场实际需求，开展广泛调研，依托中国石化“十条龙”项目，以自动化代替人工为突破点，探索将钻井液自动配浆与快速加重一体化集成，开发自动卸料、罐式储存、高效混配、精准计量、高效除尘等功能，完全代替人工加料配浆作业。经过一年多的潜心攻关，国内首台（套）“胜利天工”钻井液自动混配装置应运而生。

    该装置主要由供料存储、自动混配、远程控制三大功能模块组成。其中，供料存储采用罐体封装，现场看不到堆积散落的药品袋，送料罐车到达后只需连接管路、一键操作，就能将不同类型的处理剂输进储罐。输送过程还可实时计量固、液药品重量变化，达到所需量就会自动停止，同时具备粉尘气体收集净化功能。“就像加油站的自主加油，快捷又环保。”钻井院研究人员介绍。

    钻井施工过程最能体现自动混配装置的优越性。特别是发生井下复杂情况时，再也不用一群钻井工人扛着药品袋与时间赛跑，只需一个人在坐岗房里动动手指，便可遥控设备加料混浆。通过监视器，操作人员还可实时监测钻井液密度、黏度等参数。内置的预警系统能及时给出调控依据，第一时间做好应对，确保安全高效钻进。

    今年4月，在丰页3HF井现场试验中，黄河钻井70798SL队使用“胜利天工”钻井液自动混配装置，功能响应正常、工序衔接顺畅，二开施工仅用两小时就完成了6吨粉体料与两吨液体料的自动配浆作业，是人工加料配浆效率的3倍以上，全过程无异味、无粉尘逸散，大幅降低了人工劳动强度与健康风险，得到了一线员工的一致认可与好评。目前，已有7支钻井队陆续装配该装置。

    接下来，胜利石油工程钻井院将加快环保型自动化循环系统的研发推广，设计出适配各种型号钻机的简化版本，最终实现钻井液自动混配装置的小型化、车载化、定制化，为推动我国钻井自动化、智能化升级作出贡献。