本报讯 今年以来，上海石化炼油装置加强优化运行，增强生产组织和计划执行能力，6月至7月，柴汽比创历史最好水平，为该公司最大限度发挥炼化一体化优势提供支撑。

    加强原油加工优化。炼油装置吃“粗粮杂粮”，是降低原油加工成本的有效手段。长期以来，该公司受原油码头接卸、储存能力影响，重质原油加工量较低。该公司实施系统改造，接卸能力大幅提高，已投用3座原油储罐。在此基础上，严格执行重质原油掺炼生产计划指令，从6月底开始，启动连续不断掺炼的加工模式，把采购来的重质原油吃干榨尽。

    做好油品结构优化。做大航煤和汽油产量，是当前炼油板块生产经营创效的主要途径。该公司按照“应拔尽拔、应收尽收”原则，通过实施馏分冰点、干点“卡边”控制，实现航煤馏分“应拔尽拔”。通过提高中压加氢裂化装置反应深度，把原料减压蜡油充分饱和、断链、异构化，提高反应转化率，从而提高航煤收率，实现“应收尽收”。前7个月该装置航煤收率达到28%，同比提高7%。

    推动生产运行优化。渣油加氢装置是用氢大户。该公司把减少装置耗氢作为节能突破口。为保护催化剂活性，他们把原本全部供渣油加氢装置的原料，分给2号重油催化裂化装置，减少了渣油加氢装置加氢量，每天可节约氢气9.6吨。扎实推进节能管理，梳理了从加热炉到胺液系统影响能耗的所有参数，确定99项奋斗目标，加热炉平均氧含量从2023年的2.27%降到目前的1.9%。

    （胡拥军）